​CNC數控加（jiā）工原理與特點？？

當我們使用機床加工零件時，通常都需要對機床的各種動作進行控製，一是控製動作的先後次序，二是控製機床各（gè）運動部件的位移量。采用普通機床（chuáng）加工（gōng）時，這種開（kāi）車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切削液等操作都是由人工直接控製的。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作和運動參數則是通過設計好的（de）凸輪（lún）、靠模和擋塊（kuài）等裝置以模擬量的形式來控製的，它們雖能加工比較複雜的零件，且有（yǒu）一定的靈活性和通用（yòng）性，但是零件的加工精度受（shòu）凸輪、靠（kào）模製造精度的影響，而（ér）且工序準備時間也很長（zhǎng）。

采用數控機床加工零件時，隻需要將零件圖（tú）形和工藝參數、加工步驟等以數字信息的形（xíng）式，編成程序代碼（mǎ）輸（shū）入到機（jī）床控製（zhì）係統（tǒng）中，再由其進行運算處理後轉成驅動伺服機構的指令信號，從而控製機床各部（bù）件協（xié）調動作，自動地加工出零件來。當更換加工對象時（shí），隻需要（yào）重新編寫程序代碼（mǎ），輸入給（gěi）機床，即可由數控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控製加工的全過程，製造出（chū）任意複雜的零件。

數控機床（chuáng）的控製係統一般都能（néng）按照數字程序指令控製機床實現（xiàn）主軸自動啟停、換向和變（biàn）速，能（néng）自動控製進給速（sù）度、方向和加工路線，進行加工，能選擇刀具並根據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完（wán）成加（jiā）工中所需要的（de）各種輔助（zhù）動作。