​​CNC數控加工工（gōng）藝原則

CNC數控加（jiā）工工（gōng）藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的（de）性質和某一（yī）表麵的加工來判斷。例如有些定（dìng）位（wèi）基準麵（miàn），在半精加工階段甚至（zhì）在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為（wéi）了避免尺寸鏈換算（suàn），在精加工階段中，也（yě）可（kě）以安（ān）排某些（xiē）次要表麵的半（bàn）精加工。

當確（què）定了零件表麵的（de）加工（gōng）方法（fǎ）和加工（gōng）階段後（hòu），就可以將同一加工階段中各表麵（miàn）的加工組合（hé）成若幹個工（gōng）步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一般（bān）按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種（zhǒng）：

（1）按所使用刀具劃分

以同（tóng）一把刀具完成的工藝過（guò）程作為一道工序，這種劃分（fèn）方法適（shì）用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠（gòu）完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適（shì）合於加工內容不多的零件（jiàn），在（zài）保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將（jiāng）粗加工中完成的那一部分（fèn）工藝過程作為一道（dào）工序（xù），將（jiāng）精加工中完成的那一部分工藝過程作為（wéi）另（lìng）一道工序。這種劃分方法適用於零（líng）件有強度和硬度要求，需要進行熱（rè）處理或零件精度要求較（jiào）高，需要有效去除（chú）內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零（líng）件加工。

（4）按加工部位劃（huá）分將完成相同型麵的那一（yī）部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表（biǎo）麵多而且比較複雜（zá）的零件，應合理安排數控加工、熱處理（lǐ）和輔助工序的順序，並解決好工序（xù）間（jiān）的銜接問題。

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個（gè）表麵構成的，這些表麵有（yǒu）自己的精度要求，各表麵之間也（yě）有（yǒu）相應的精度要求。為了達到零件的（de）設計精度要求，加工順序（xù）安排應遵循一定（dìng）的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵（miàn）的加工順序按照（zhào）粗加工、半精加工、精（jīng）加工和光整加工（gōng）的順序進行，目的是逐步提高零件（jiàn）加工表麵的精度和表麵（miàn）質量。如果零件的全部表麵（miàn）均（jun1）由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即（jí）粗加工全部完成後再進行（háng）半精（jīng）加（jiā）工和精（jīng）加工。粗加工時可快速（sù）去除大部分加（jiā）工餘量，再依次精（jīng）加工（gōng）各個表麵，這樣可提高生產效率（lǜ），又可（kě）保證零件的加工精度和表（biǎo）麵粗糙度。該方法適用於位置精度要（yào）求較高的加工表麵。這並（bìng）不是絕對的，如對於一些尺（chǐ）寸精度要求（qiú）較高的（de）加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以（yǐ）考慮這些加工表麵分別（bié）按粗加工、半（bàn）精加工、精加工的順序完成（chéng）。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精（jīng）加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的（de）零件表麵應力得到完全釋放，減小零件（jiàn）表麵的應力變形程度，這樣有利於提（tí）高零件（jiàn）的加（jiā）工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總（zǒng）是把用作精加（jiā）工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差（chà）就（jiù）小，所以任何零件（jiàn）的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和（hé）半精加工（gōng），必要（yào）時還要進行精加工，例如，軸類零（líng）件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例（lì）如軸類零件總是先加工中（zhōng）心（xīn）孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工（gōng）孔係和其他表麵。如果（guǒ）精基準（zhǔn）麵不止一個，則應該（gāi）按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來（lái）安排基（jī）準麵的加工。

（3）先麵後孔原則（zé）

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位（wèi）比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不（bú）僅使後續的加工有一個穩定可靠的（de）平麵（miàn）作為定位基準麵，而且在平（píng）整的表麵上加（jiā）工孔，加工變得（dé）容易一些，也有利於提（tí）高孔的（de）加工精度。通常，可按（àn）零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複（fù）雜的幾何形狀；先加工精度較（jiào）低的部位，後加工（gōng）精（jīng）度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內（nèi）後外原則

對於精密套筒，其外（wài）圓與（yǔ）孔的同軸度要求較高（gāo），一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可（kě）以保證外圓和孔之間（jiān）具有較高的同軸（zhóu）度要（yào）求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減（jiǎn）少換刀次數的原（yuán）則

在數控加工中，應（yīng）盡可能按刀具進入加工位置的順序安排（pái）加工順序.