​​CNC加工中心維護保（bǎo）養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護（hù）保養能夠防止機床非正常磨損，避（bì）免機床突發故障。對（duì）機床（chuáng）的精心維護保養，可以保持機（jī）床加工精（jīng）度的長期穩定，延（yán）長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關（guān）責任（rèn）人

1、操作人（rén）員負責設備的使用、維護（hù）及基本保養；

2、設備維修（xiū）人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對（duì）整個車間各操作員及設備（bèi）維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用（yòng）之（zhī）基本要（yào）求

1、數控設備要（yào）求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽光的（de）直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在（zài）15度至35度之間。精密加工（gōng）溫度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（dà）（大（dà）於（yú）正負10%）和可能的瞬間幹擾信號（hào）等影響，數控設備一般采用專（zhuān）線供電（如從低（dī）壓配電室分一路單（dān）獨（dú）供數（shù）控機床使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等，都可（kě）減少供電質量的影響和電氣幹（gàn）擾。

▌ 日常加（jiā）工精度維持

1、開機後（hòu），必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用（yòng）的（de）機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸（zhóu）行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及（jí）刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機（jī）床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

5、檢查（chá）主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣（qì）是（shì）否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴（pēn）上輕質油；

6、清潔刀（dāo）庫（kù）刀臂和（hé）刀具，尤其（qí）是刀爪；

7、檢查全（quán）部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機（jī）床每日工作完成（chéng）後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四（sì）周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻（què）泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓（shuān）是（shì）否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查（chá）刀庫換刀臂動作或刀庫刀（dāo）盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷（lěng）機油，如低於（yú）刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中的雜質和水份，檢（jiǎn）查油霧分離器中的（de）油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因（yīn）為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤（rùn）滑（huá）係統；

7、防（fáng）止灰（huī）塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路（lù）板或電（diàn）子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

▌ 每月（yuè）保養

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況（kuàng），軌（guǐ）道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關（guān）以及碰塊；

3、檢查（chá）打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不足及（jí）時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰（xī），存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三軸（zhóu）限（xiàn）位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮（guā）刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺（sì）服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速（sù）機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態（tài）下（xià））；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是（shì）否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常（cháng）；

8、檢查調整機械水平；

9、清（qīng）洗切削水箱（xiāng），更換切（qiē）削液。

▌ 年度專業維（wéi）護保養或修理

注意：專業維護（hù）保養（yǎng）或修理應由（yóu）專業工程師進行。

1、接地保護係統應（yīng）有完好（hǎo）的連續性，確（què）保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等（děng）元（yuán）氣件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪（zào）音是否過大，找（zhǎo）出原（yuán）因並排除隱患（huàn）；

3、確保（bǎo）電櫃內散熱（rè）風機正常運行，否（fǒu）則可能會導致（zhì）元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空（kōng）氣開（kāi）關頻繁跳（tiào）閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機（jī）床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好（hǎo）會影響加（jiā）工工件的（de）同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直（zhí）度不好會影響加工工件的平（píng）行度等（děng）等。因此對（duì）幾何精（jīng）度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查（chá）各軸電（diàn）機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查（chá）各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損（sǔn）壞（huài）時，會增加機床運行的噪聲，影（yǐng）響（xiǎng）機床的傳動精度（dù），損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲（sī）杆和主軸壽命（mìng）；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會加重機床的負載，還會（huì）對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵（zūn）照維（wéi）修規程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆在運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機（jī）床主軸的帶傳（chuán）動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加（jiā），缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工（gōng）時的表麵粗糙度，使切削轉矩（jǔ）降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與（yǔ）台麵平行，必要時（shí）更換卡簧（huáng），調整（zhěng）主軸定向橋的（de）角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各運動部件（jiàn）處添加潤（rùn）滑油脂（zhī）；

11、防止係統過熱：應（yīng）該檢查數（shù）控櫃（guì）上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵（dǔ）塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損（sǔn），接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由（yóu）器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期（qī）檢（jiǎn）查和更換：直流電動機（jī）電刷的過度磨損（sǔn），影響電（diàn）動（dòng）機的性能，甚至造成電機（jī）損壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加（jiā）工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更（gèng）換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常（cháng）工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防（fáng）更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣（qì）元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔（jié）數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔操作麵板內部元件、電（diàn）路板（bǎn）、風（fēng）扇、檢查插接件緊固狀態。