​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不（bú）是新機床或者機床進（jìn）過大（dà）量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺（sì）服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗（cū）後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡（jiǎn）單的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在（zài）手（shǒu）工編程中，計算（suàn）出現誤差（chà）也是常見狀況，不（bú）過現在大部（bù）分生（shēng）產都是自動編程，所以（yǐ），這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動（dòng）對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。以上是總結的數控加工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~