​​CNC精密加工（gōng）那些事兒

CNC精密加工，是指生（shēng）產加工圖紙上標注的精（jīng）度高，需要精密加工設（shè）備完成。

機械加工廠家超精密加工（gōng）設備主（zhǔ）要有：CNC加工中心，精密磨床及數（shù）控車（chē）床等；CNC加工（gōng）中心機床自身精度（dù）高，對（duì）精（jīng）度（dù）高，複雜類，小批量零件加工有獨（dú）特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化（huà）加工設備（bèi），一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求（qiú）或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工（gōng）工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與（yǔ）換刀點的確定；

2、加工路（lù）線的確定；加（jiā）工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合（hé）理選用，工件精度的多少選擇不同的型號（hào）；

4、零件的安裝與（yǔ）夾具的選擇；

5、刀具的選擇（zé）與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確（què）操（cāo）作方法

首先（xiān）將被CNC加工零件圖上的幾何信息（xī）和工藝信息數字化，即將刀具與工（gōng）件（jiàn）的相對運動軌跡（jì）、CNC加工（gōng）過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的（de）開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格（gé）式編成加工程序，然後將該程序輸入數控（kòng）係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的（de）運算、處理，然後發出（chū）控製命令，使（shǐ）各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完（wán）成（chéng）零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素（sù）

數控機（jī）床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個（gè）是（shì）它所加工（gōng）的工藝精度。這兩個原因看（kàn）上去是沒有相關，其實是也是相關聯的（de）。

將生產廠家樣本上（shàng）或（huò）產品合格證上的位置精度當作（zuò）機床的加工精度是錯（cuò）誤的。樣本或合格證上標明的位（wèi）置精度是機床本（běn）身的精（jīng）度，而加（jiā）工精度是（shì）包括機床本身所允許誤（wù）差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在（zài）選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要（yào）注意加工精度與機（jī）床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生（shēng）產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也（yě）高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工（gōng）藝要求、允許的扭矩、功率、軸力（lì）和進給力最大值，根據製造（zào）商提供的數值進行（háng）驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提（tí）高零件強度的原則措施有：采用高強度（dù）的材料，對材（cái）料進行提高強度及降低內應力（lì）的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形（xíng）狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構（gòu）以降低應力集中程度等。

CNC精密零件（jiàn）加工可進行多坐標（biāo）的（de）聯動，能加工形狀複雜（zá）的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量（liàng）；批量化生（shēng）產，產品質量容易控製；加工零件改變時（shí），一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機（jī）床（chuáng）本身的（de）精度高（gāo）、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一（yī）般為普（pǔ）通（tōng）機床的3~5倍）；機床（chuáng）自動（dòng）化程度高，可以減輕勞動強度；對（duì）操作人員（yuán）的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。