​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加（jiā）工（gōng）已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特（tè）點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮（pí）帶（dài） 齒輪副機構變速，而是采用橫向和（hé）縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的（de）剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移（yí）動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通（tōng）軸（zhóu）承大，在出（chū）廠時便選配好；CNC數控車床加工的（de）潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措（cuò）施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控（kòng）車床加工（gōng）特點（diǎn）

1.自動化程度高，可以減（jiǎn）輕操作者的體力勞（láo）動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完（wán）成的，操作者隻需（xū）起始對刀、裝卸工件、更換刀（dāo）具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由（yóu）於數控車床的技術含（hán）量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度（dù）高、質量穩定。數控（kòng）車床（chuáng）的定（dìng）位精度和重複定位精度都很（hěn）高，較容易保（bǎo）證（zhèng）一（yī）批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和（hé）程序正確（què）合（hé）理，加之精（jīng）心（xīn）操作，就可以保證零件獲得較高的（de）加工精度，也便（biàn）於對CNC數控車床加（jiā）工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高（gāo）。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表（biǎo）麵，一般隻（zhī）檢測首件，所以（yǐ）可以省區普通車床加（jiā）工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序（xù）帶來（lái）方便，其綜合效率明顯（xiǎn）提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車（chē）床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就（jiù）可把形狀複（fù）雜和精度（dù）要求較高的零件加工出來，當產品改型，更（gèng）改設計時，隻（zhī）要改變程序（xù），而不需要重新設計工（gōng）裝。所以（yǐ），CNC數控車床加工能（néng）大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開（kāi）發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係（xì）統（tǒng）發展。CNC數控車床加工及其加工技術（shù）是計算機輔助製造的基礎（chǔ）。

6.CNC數控車床（chuáng）加工初（chū）始（shǐ）投資較大。這是由於（yú）CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周（zhōu）期（qī）較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要（yào）求高。數控車（chē）床是技（jì）術（shù）密集型的機電一體化的典型（xíng）CNC數（shù）控車床加（jiā）工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電（diàn）子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備（bèi）。

三（sān）、適合CNC數控車床加（jiā）工的零件

1.CNC數控車床（chuáng）加工最適合多品（pǐn）種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐（zhú）步下降，現在不管是國內還是國外，加工（gōng）大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量（liàng）和單件生產時，如能縮短程序的調試時（shí）間和工裝（zhuāng）的準（zhǔn）備時（shí）間也是（shì）可（kě）以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件（jiàn）。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸（cùn）補償，所以能加工尺寸精度（dù）要求高的零件。

3.CNC數（shù）控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在（zài）工件和刀具的材料、精加工餘量及（jí）刀具角度（dù）一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度（dù）和進給速度。普通車（chē）床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同（tóng），像CNC數控車（chē）床加工具（jù）有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的（de）線速度，保證表（biǎo）麵粗（cū）糙度值既（jì）小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙（cāo）度大的表麵選用大些的進給速度，可變（biàn）性（xìng）很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪（lún）廓形狀複雜的零件。任意平（píng）麵曲線都可以用直（zhí）線或圓弧來（lái）逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能（néng），可以（yǐ）加工各種複雜（zá）輪廓的零件。

四、CNC數控車（chē）床加工的管（guǎn）理使（shǐ）用

CNC數控車（chē）床加工的使用好（hǎo）壞既需要操（cāo）作者的精（jīng）心使（shǐ）用，又必須依靠科學的管理，完善（shàn）的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督（dū）數控車床（chuáng）相關人員的工作，使車床的操（cāo）作、運行（háng）全過程受控（kòng）。

2.加強技術人員、技（jì）術工人管理人（rén）員的培訓。數控加工的培訓（xùn）是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程（chéng）。通過（guò）培訓工藝人員可以編製（zhì）更加簡化的數控加工工藝、簡化程序（xù）、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技（jì）能；管理人員可以更加了解數控設備的（de）特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生（shēng）產。改進（jìn）停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務（wù）。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理（lǐ）安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度（dù）的降低車床調整時間比例、工裝準備時間（jiān）比例，可提高批量效率。

4.為（wéi）了發揮CNC數控車床加工（gōng）的價值，操作者必須正確的（de）掌（zhǎng）握數控車床操（cāo）作原則。按車床操作規程正（zhèng）確操作（zuò）車床；按工（gōng）藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸（cùn）避（bì）免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正（zhèng）確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應（yīng）用（yòng）已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用（yòng）不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的（de）應用工程。隻有科（kē）學（xué）的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生（shēng）產（chǎn）環節的平衡，才能（néng）真正發揮出它的經濟效益。