​立式加（jiā）工中心刀具伸出（chū）長度丈量

   加（jiā）工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其（qí）直徑等補償參數。目前常用的補償參數（shù）丈量方（fāng）法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少（shǎo）采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀（yí）在機外使用，應用較廣。用電（diàn）子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及（jí）振動的影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全一致（zhì）。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操縱者根據機（jī）床與刀（dāo）具係統的（de）具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾（céng）針對本單位所購台灣友嘉公司的立式加工中心，設計出一（yī）種在機床（chuáng）上對刀的簡易對刀（dāo）裝置。在此基礎上加以改進（jìn），設計出如圖所示的對刀儀，考慮（lǜ）到軸線方向切削力的作用，可在一定程度上減少因軸向切削力造成的誤差（chà）。   

使用步驟如下：   

1 加工前對（duì）刀，先根據加工中心、切削用（yòng）量（liàng）、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公（gōng）式，大（dà）致估算切削力大（dà）小。   

2 鬆開螺母（mǔ），使彈簧隻承受丈量（liàng）杆的重量。再根據切削力、彈（dàn）簧剛度，上緊螺母（mǔ），壓縮彈簧。使彈簧彈力基（jī）本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量塊（kuài）疊加）頂端後，將（jiāng）表頭置（zhì）“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下（xià）降主軸5，使刀具（jù）4接（jiē）觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮（suō）彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與丈量（liàng）座1脫離接（jiē）觸，刀具承（chéng）受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以（yǐ）考慮（lǜ），視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具（jù）伸出長度=加工中心z軸行程（chéng）-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈量裝（zhuāng）置（zhì）的誤差，不考慮加工（gōng）中心（xīn）工作（zuò）台的製造誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化很大，可以根據不同切削力在切削中的作用情況進行加權均勻。在進行重要表麵加工時，若切削（xuē）力（lì）相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操縱，將所有結果輸進數控係統，切削時，分別調用具（jù）體的補償參數。   

   該對刀儀應（yīng）根（gēn）據加工（gōng）中心規格、刀具、工件、切削用量具體設計（jì）。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產生所需的彈（dàn）力，並且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單（dān）位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆的相對（duì）運動，可采用H6／h5間（jiān）隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵傾斜，增加（jiā）丈量（liàng）誤（wù）差。可對丈（zhàng）量杆上表麵進行精磨，使其平麵度達到3-4級。丈量時（shí），千分表在（zài）丈量杆上表麵外圈打（dǎ）一圈，取最小與最大值的均勻（yún）值為千分表讀數。