​加工（gōng）中心（xīn）刀（dāo）具的知識

  加工（gōng）中心所用的刀具是由通（tōng）用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中（zhōng）心主（zhǔ）軸前端錐孔配套（tào）的刀柄等（děng）組成。在應用中，要根據加工中心機床的（de）要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關（guān）因素正確（què）選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整（zhěng）方便，剛性好，耐用度和精度高。在（zài）保證安全和滿足加工要（yào）求的前提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。

  在加工中心機床上，各種刀具分（fèn）別（bié）裝（zhuāng）在（zài）刀庫中，按程序的規定進行自動換刀。因此必（bì）須（xū）采（cǎi）用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主（zhǔ）軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時（shí）確定刀具的徑向和軸向尺寸。

  加工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝（zhuāng）在機床主軸（zhóu）上，由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工中（zhōng）心機床用（yòng）的錐柄柄部（bù）（帶（dài）有機械手（shǒu）夾持槽），其後麵（miàn）的數字為（wéi）相（xiàng）應（yīng）的ISO錐（zhuī）度號，如50、45、和40分（fèn）別代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫（háo）米的7：24錐（zhuī）度。ST（ISO297）表示一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾（jiá）持槽），數字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本（běn）標準（zhǔn）MAS403的帶有機械手夾持槽聯接（jiē）。

  加工中心刀具的刀柄分為整體式工具係統和模塊式工具（jù）係統兩大（dà）類。模塊式工具係統由於其定位精度高，裝卸方（fāng）便，連接剛性好，具有良好的（de）抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄（bǐng）、中間接杆以及工作頭組成。它具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特（tè）點，它的一部分（fèn）為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行（háng）插入連接（jiē），構成一個（gè）剛性刀柄，一端（duān）和機床主軸連接，另一端安裝上各種可（kě）轉位刀具便構成一個工具係統。根據加工中心類型，可（kě）以選擇莫氏及（jí）公製（zhì）錐柄。中間接（jiē）杆有等徑和變徑（jìng）兩類，根據不同的內外徑及長度將（jiāng）刀柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴（kuò）孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏（shì）錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆（gǎn）等多種類（lèi）型。可以根椐不（bú）同的加工工件尺寸（cùn）和工藝方法，按（àn）需要組（zǔ）合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀（dāo）具根據製造所用的（de）材料可分為以下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬（yìng）質合金刀（dāo）具；（3）金剛石（shí）刀（dāo）具；（4）其他材料刀具（jù），如陶瓷刀具（jù）等。

  刀具的切削過程是非常複雜的（de），影響因素很多。在銑（xǐ）削加工時，刀具材料的性（xìng）能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切（qiē）削深（shēn）度和進給量等都影響切削力，從（cóng）而影響（xiǎng）整個工（gōng）藝係統，最終影響加（jiā）工精度和質量。在加（jiā）工中心機（jī）床上進行加工，其主軸轉速（sù）比普通機床的主軸轉速一（yī）般至少要高1到2倍，因（yīn）此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺（chǐ）寸與被加工工件的表麵尺寸相適（shì）應。

  平麵銑削應選用不重磨硬質（zhì）合金端銑刀或立銑刀。一般（bān）采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表（biǎo）麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的（de）直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀（dāo）直徑要選大些，最好能夠包容加工麵的整個寬度。在（zài）實際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒麵銑刀，可以達到理想（xiǎng）的表麵加工質量，甚（shèn）至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度（dù）大大提高，從而提高（gāo）切（qiē）削效率。精切平麵時，可以（yǐ）設置2到4個刀齒。

  可（kě）轉（zhuǎn）位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的台階麵、立麵及大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材（cái）料。

  硬質（zhì）合金螺旋齒立銑刀是一種（zhǒng）用於加工鑄鐵、鋼件（jiàn）、有（yǒu）色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊（hàn）接式。

  鑲硬（yìng）質合金刀片的端銑刀和立銑刀（dāo）主要用於加工凸（tū）台（tái）、凹槽和箱口麵。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的（de）種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行（háng）銑加工。

  銑削盤類零件的周邊輪廓一（yī）般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一（yī）定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半（bàn）徑的（de）0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方（fāng）向的吃刀深度）最好不要超過（guò）刀具的半徑。若是銑（xǐ）毛坯麵時，最好選用（yòng）硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀（dāo）具、工件係統允許的情況下，可以進行強力切削。

  總之，加工中心機床（chuáng）刀具是一個較複雜的係統，如何根據實際情況進行正確選用，是編程人員必須掌握的。隻有對加工中心刀具結構和選用有充分的了解和認識，在實際工（gōng）作中才（cái）能靈活運（yùn）用，提高工作效率和安（ān）全生產。