​數控車床多（duō）把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車（chē）床上進行螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行（háng）切削。在加工大螺距螺紋時（shí），因刀具磨（mó）損過（guò）快，會造成切削加（jiā）工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度（dù）低。經過多年的探（tàn）索，我們摸索出了一種在數控車床上（shàng）切削加工螺紋時，分粗、精車（chē）刀（dāo）進（jìn）行（háng）。在加工過程中，當（dāng）粗車刀（dāo）片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車（chē）刀具上，精（jīng）車刀具重新換新（xīn）刀片。這（zhè）樣能在（zài）保證螺（luó）紋切削加工精度的同時，也降（jiàng）低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗（cū）、精（jīng）螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓（yuán）直徑D，換（huàn）粗車螺紋刀（dāo）切削螺（luó）紋。具體方法如（rú）下（xià）：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正（zhèng）方向搖出工件（jiàn），輸入D值(此（cǐ）把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示（shì）記錄的數據（jù）上向負方（fāng）向（xiàng）進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負（fù）方向進給，刀具切削到工件即可（kě）。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋（wén）刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加（jiā）工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣（yàng）就不會在切削過程中產（chǎn）生亂扣現象。即使有更多把刀具（jù）切削加工，也同樣不會產生亂扣現（xiàn）象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對（duì）X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具（jù）的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀（dāo）的過程中，接（jiē）近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生（shēng）器最好選（xuǎn）擇（zé）進給量0.001mm擋位。