​模具銅公CNC數控（kòng）加工方法與鑒別

模具加工中,銅公的製作和放電加工是其很重要的（de）一（yī）環，銅工的質量好（hǎo）壞和加工工藝的差別，直接（jiē）影響到產品的外在效果。

一、相關名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅公在內地也叫電極；因為電極大部份都采用紅銅加工（gōng），因紅銅的導電性好和易加工性，在電火（huǒ）花（huā）加工時，電極本身所產生的熱量（liàng）較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區把電火花（huā）加工的（de）電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要（yào），也（yě）分為粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具（jù）設計圖，根據產品的形狀，去（qù）確定加工方法，隻有當（dāng）模（mó）具的（de）形狀設（shè）計好（hǎo）以後才知道什麽地方需（xū）要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中（zhōng）的一把成（chéng）形刀，刀是什麽（me）樣的，加工好的形狀就同刀具的形（xíng）狀相反。折銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若幹（gàn）個部件。也就是把你所要進行電火花加工的部位的產品形狀用銅加工（gōng）好，然後在火花機上進行放（fàng）電加工。具體過程：就（jiù）是由產（chǎn）品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便於放電加工，根（gēn）據加工的需要，將產品的外形或結（jié）構部分成若幹個部件，再（zài）形成銅（tóng）公加工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡（jiǎn）要談談銅公（gōng）的加工方（fāng）法（fǎ）和（hé）注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原點（diǎn），最高點移到Z=0，加（jiā）縮水（shuǐ）率後，方可以（yǐ）加工，銅公火花位（wèi）可加工（gōng）負預留量。在加（jiā）工前還要檢查工件的裝夾方向是（shì）否同電腦中的圖形方向（xiàng）相同，在模具中的排位是否正確，裝夾（jiá）具是否妨（fáng）礙加（jiā）工，前後模的方向是否相配（pèi）。還（hái）要檢查（chá）你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具（jù）體火花位的大（dà）小可由做模師父定。

銅公有沒有加工不到的死（sǐ）角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平（píng）刀（dāo））開粗-小刀（平刀）清角（jiǎo）; 光刀（dāo）用球刀光曲麵。開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀（dāo）後用小（xiǎo）刀開粗，然後將外形光到（dào）數，接著用（yòng）大的球刀光曲（qǔ）麵，再用小（xiǎo）球刀光曲麵不（bú）要（yào）圖省事，為了一些（xiē）小的角位而用小刀去加（jiā）工大（dà）刀（dāo）過不了的死（sǐ）角可心限（xiàn）定小刀的走刀範圍， 以（yǐ）免（miǎn）直播太（tài）多（duō）的空刀。

銅公，特別是（shì）幼公，是（shì）精度要求比較高的，公差,一（yī）般選 0.005~0.02，步（bù）距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀（dāo）位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準（zhǔn），火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出（chū）的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的材（cái）料，走刀速度，轉速都可以（yǐ）快一點，開粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工（gōng）件大小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快（kuài），提高效率（lǜ）。

3、前模開粗的（de）問（wèn）題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內（nèi）旋轉 180 度即變成了（le）前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模（mó）加工時有（yǒu）二個難點：

前模材質比較硬（yìng），因此不可輕易燒（shāo）焊，錯（cuò）不得。前模開粗時用刀原（yuán）則同銅工相似，大刀開粗（cū）→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀，但（dàn）前模應盡量用（yòng）大刀，不要用太小（xiǎo）的刀，容易（yì）彈刀；光刀時（shí）也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的（de）前模加工時，通常會碰（pèng）到一個（gè）問題，當光刀時（shí）分型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出（chū）來打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時（shí）將加工（gōng）餘量設為 0。前（qián）模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所（suǒ）設的範（fàn）圍是刀具中心的（de）範圍（wéi），不是刀具邊界（jiè）的範圍，不是刀所加（jiā）工到（dào）的範圍，而大一個（gè）刀具半（bàn）徑。前模開粗常用的刀路方（fāng）法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模（mó）加工時分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模常碰到的問題：

後模有原身柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工（gōng），常用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小（xiǎo）刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常（cháng）是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留（liú）出的東西而成，如果料位（wèi）比較均勻，可以直接在加工信息（xī）量裏留負料位即可，但是 PL（分型麵），枕位，碰穿（chuān）麵（miàn）不能縮料位。這時可以先把這些麵正向補正一個料位或者（zhě）把柯畫出來。

原身柯常（cháng）碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀（dāo）走曲麵陡斜麵（miàn）加工（gōng）清角；如鑲柯，則後模分為藏框和柯芯，加藏柯時，要注意多走幾遍空刀，不然框（kuàng）會有（yǒu）斜度，上邊準數，下邊（biān）小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個（gè）問題，光框的刀（dāo）也要新好，並且選用（yòng）大一點的（de）刀。柯芯如果太高，可以先翻過來（lái）加工（gōng）框位，然後裝配進框後（hòu），再加工形狀，有時有支（zhī）口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階。

5、散（sàn）銅公加工中（zhōng）的（de）問題：

有時整體銅公（gōng）加工有困難，有加工不到的死角，或（huò）者是不好加（jiā）工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公（gōng），有時局部需要（yào）清角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一（yī）定要搞清楚（chǔ）的確良火花時的偏數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進（jìn）刀（dāo）也不能太大，加工時可（kě）以先將長度做準，但厚度留（liú）大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進（jìn）刀不（bú）要太多，也不要一周繞（rào）著走刀，而要分成二（èr）邊分別走（zǒu）刀。

7、模具（jù）的方向：

模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前（qián）後模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具一（yī）定要注（zhù）意（yì）。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一（yī）致，科芯，藏柯框的方向和（hé）銅公（gōng）一致，前模則（zé）相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質（zhì）量特別是精公的（de）質量，直接影響到產品（pǐn）注塑出來的外在質感。因（yīn）此銅公製（zhì）作完（wán）成後（hòu）。一定要（yào）評審後（hòu）再拿去加工工件。對於產品工程師來說，這也是（shì）工（gōng）作細節的一部分，需要到模廠親自去看。

銅公（gōng）的檢（jiǎn）查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做（zuò）粗公和精公二組，如果跟進的話，模廠為了節省成本隻做一個（gè）公搞定（dìng）；

2、銅公的拆解是否合理？對於外觀有特（tè）別要求的（de）或難以加工實現還需（xū）要做分公或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢（jiǎn）查銅公是否有做錯（cuò）的地方？

4、檢（jiǎn）查銅公表麵（miàn）是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需（xū）重做銅公；

5、要注（zhù）意曲（qǔ）麵過渡的地方（fāng），是否過（guò）渡的很順暢（chàng），或是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是因省模導致（zhì）棱線（xiàn）模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角的（de）過渡位（wèi）置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方，要及（jí）時跟進（jìn）模廠修複或重做（zuò）。