​​立式加工中心刀具伸出長度丈量

   加工中心加工前，用戶必須測出刀（dāo）具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數（shù）。目前常用（yòng）的補償參數丈量方法有：試切法、使用電子測頭、機械（xiè）式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電（diàn）子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件（jiàn）下進行。實際切削時，由於切削力及振動的影響，加工後的實際（jì）結果與靜態對刀數據（jù）並不完全一致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時（shí），軸向、徑（jìng）向有0.01mm-0.02mm的修（xiū）正量［1］。需由操縱者根據機床與刀具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   設計出一種在機（jī）床上對刀的簡易對刀裝置。在此基礎上加以改（gǎi）進，設計出如圖所示的對（duì）刀儀（yí），考慮到軸線方向切削力的（de）作（zuò）用，可在（zài）一定程度上減少因軸向切削力造成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據加（jiā）工中心（xīn）、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使（shǐ）彈簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好（hǎo），放在工作台上。千分表6打在量塊7（或（huò）數塊量塊疊（dié）加）頂端後，將表頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈（zhàng）量杆上（shàng）表麵，並繼續壓縮（suō）彈簧（huáng）2，使其產生變形，記下讀數（shù）。此（cǐ）時，螺母9、墊片（piàn）8應與丈量座1脫離接觸（chù），刀具承受與（yǔ）切削力基本相（xiàng）同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視情況而定。   

5 移開（kāi）千分表，升起刀具回原點（diǎn）。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行程（chéng）-此時z軸坐標值-量塊（kuài）長度-千分表讀數   

   不考慮（lǜ）加（jiā）工（gōng）中（zhōng）心丈量（liàng）裝置（zhì）的誤差，不考慮加工中心工作台的製造誤差與磨損，采用比較法丈（zhàng）量，量塊、千分表配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化很大，可以根據不同切削力在切削中的作用情況進（jìn）行加權均勻。在進行重（chóng）要表麵加工時，若切削力相差較大，也可對（duì）每一種（zhǒng）切削力都進行相應的對刀操縱，將所有結果（guǒ）輸進數控係統，切削時，分別調用具體的補（bǔ）償參數。   

   該對刀儀應根（gēn）據加工（gōng）中心規格、刀具、工件、切（qiē）削用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要（yào）適當，應能產生所需的（de）彈力，並（bìng）且彈力應在其工作範（fàn）圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以（yǐ）0.01mm為單位緩慢（màn）進給。為保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙（xì）配合。刀具壓縮（suō）彈簧時，有可能造成丈量座（zuò）與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平（píng）麵度達到（dào）3-4級。丈量（liàng）時，千分（fèn）表（biǎo）在丈（zhàng）量杆上（shàng）表麵外圈打（dǎ）一圈，取最小與最大值的均勻值為千分表讀數。