​五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常（cháng）生（shēng）活中已經隨處可見，五金衝壓拉伸件在大批量生（shēng）產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與尺（chǐ）寸不符

五金衝壓（yā）拉伸件形（xíng）狀與尺寸不符（fú）主要原因是因為會彈和定位不準所導致的（de），除了采（cǎi）取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的（de）可靠（kào）性。

2.五（wǔ）金衝壓拉伸件表麵拉傷

五金（jīn）衝壓拉伸件表麵拉傷（shāng）是由於選（xuǎn）料（liào）不正當、熱處（chù）理硬度低、光潔度差、凹模圓角（jiǎo）磨損、彎曲毛坯表麵質（zhì）量差、材料（liào）厚度超差、工藝方（fāng）案（àn）選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋（zhá）紋方向（xiàng）夾角不符合（hé）規（guī）定 排樣（yàng）時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直於（yú）軋紋方向;雙向彎（wān）曲時，彎曲線與軋紋（wén）方向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎（wān）曲半徑過小，酸洗質量（liàng）差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大（dà）。

(5)凸凹（āo）模圓角半徑磨損或（huò）間隙過小——進料（liào）阻力增大（dà）。

(6)拉伸（shēn）件毛坯剪切和衝（chōng）裁斷麵質（zhì）量（liàng）差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸（cùn）嚴重超差——進料困難

解決辦法：

1.五金衝壓拉伸成型加（jiā）工形狀應（yīng）盡量簡略、對稱，盡可（kě）能一次拉深成（chéng）形;

2.需進行（háng）多（duō）次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提（tí）下，應答應內、外外（wài）表存在拉伸過程中能夠發生的（de）痕跡;

3.在確保（bǎo）安裝需求的前提下，應答應拉（lā）伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的（de）底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適（shì）宜;

5.拉伸（shēn）件的底與壁、凸緣與壁、矩形（xíng）件四角的圓角半徑要適宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示（shì），不能一起標示內外形尺度。