​​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故（gù）障原因：刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；機床產生共（gòng）振，放置不平穩（wěn）；機床有（yǒu）爬（pá）行現象（xiàng）；加工工藝不好。

解決方案：刀（dāo）具磨損或受損後（hòu）不鋒利，則重新磨刀或選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀;機床（chuáng）產生共振或放置不平穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨（mó）損厲（lì）害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下班之（zhī）後應清（qīng）掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加（jiā）工要求的情況下，盡量選用較高（gāo）的主軸轉速。

2. 工件（jiàn）產生錐度大小（xiǎo）頭現象

故障原因：機床放（fàng）置的水平沒調整好，一高一低，產（chǎn）生放置不平（píng）穩（wěn）;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平（píng）儀（yí）調整機床的水平度，打下（xià）紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈（dēng）正（zhèng）常，而加工出來的工件尺寸（cùn）時大時小

故障（zhàng）原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度（dù）在長期使用中產（chǎn）生偏差（chà）;拖板每次都能準確回到加工起點，但加（jiā）工工件尺寸仍然變化。此種現象一（yī）般由主軸引起，主軸的高（gāo）速（sù）轉（zhuǎn）動使軸承磨損（sǔn）嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編（biān）輯一個固定（dìng）循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精度（dù），調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸承;用（yòng）百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或（huò）更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程（chéng）序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相差（chà）幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長（zhǎng）期摩擦（cā）損耗後機械（xiè）的拖板絲杆和（hé）軸承過緊卡死；刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊;編（biān）輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒（méi）取消刀（dāo）補就結束（shù）了；係統（tǒng）的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適（shì）當調整GO的速度，切削加（jiā）減速度和時間使驅動器和電機（jī）在額定（dìng）的運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死（sǐ），則（zé）必須重（chóng）新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反（fǎn）轉時間是否滿足，檢（jiǎn）查刀架內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程（chéng）序原因造成的（de），則必（bì）須修改程（chéng）序，按照工件圖紙要（yào）求改進，選擇合理的（de）加工工藝，按照說（shuō）明書的指令（lìng）要求編寫正確的程序；若發現尺（chǐ）寸偏差（chà）太大則檢查係統參（cān）數是否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪（lún）和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效（xiào）果不理想（xiǎng），尺寸不到位

故障原因：振動頻率的（de）重（chóng）疊導致共振；加工（gōng）工藝;參數設置（zhì）不合理，進給速度過（guò）大，使圓弧（hú）加（jiā）工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編（biān）製（zhì）程序;對於步進電機，加工速（sù）率F不可設置（zhì）過大（dà）;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產（chǎn）中，偶爾出現工件超差

故障原（yuán）因：必須認真檢查工（gōng）裝（zhuāng）夾具，且考（kǎo）慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起（qǐ）的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使工人盡量避（bì）免（miǎn）人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波（bō）動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方（fāng）案：了解掌握其（qí）規律，盡量（liàng）采用一（yī）些抗幹擾的（de）措施，如：強（qiáng）電場幹擾的強（qiáng）電電（diàn）纜與弱電信（xìn）號的信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收（shōu）電容（róng）和采（cǎi）用屏蔽線（xiàn）隔離，另外，檢（jiǎn）查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段（duàn）程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不（bú）對，則馬上聯想（xiǎng）到加工（gōng）螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客（kè）觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統（tǒng）參數設置不合（hé）理;配置設（shè）置不當（dāng）;機械傳動部件有規律周期（qī）性的（de）變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執（zhí）行，可以（yǐ）通過（guò）打百分表來判斷，把百（bǎi）分表定位在程序的起點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即（jí）便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有（yǒu）關的（de）機床（chuáng）配置在連接（jiē）計（jì）算耦（ǒu）合參數上單（dān）計（jì）算是（shì）否符合要求，脈（mò）衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻（yún），檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因（yīn）：係統參（cān）數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之（zhī）間的阻抗不匹配，導致有用信（xìn）號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常（cháng）;係統損（sǔn）壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否（fǒu）操作者的參數修改導致係統性能改（gǎi）變;加裝穩壓設備（bèi）;接（jiē）地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加（jiā）抗幹擾吸收（shōu）電容（róng）;選擇適當的電容型號;檢查係統（tǒng）與（yǔ）驅動器之（zhī）間（jiān）的（de）信（xìn）號連接線是否帶屏（píng）蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加（jiā）;送廠維修或更換主板。