​​CNC加工中心撞刀的9種原因分析（xī），教你（nǐ）如何防撞。

相對（duì）於普通（tōng）機床CNC加工中心數控機床加（jiā）工精度高，尺寸（cùn）穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因（yīn），易使刀具或刀架撞到工件或機（jī）床上，輕者（zhě）會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角（jiǎo）度看，在數（shù）控機床使用中絕不（bú）允許（xǔ）刀具和機床或工件相撞。下麵對撞（zhuàng）刀原因進行歸納和分析。

由於（yú）CNC加工中心（xīn）其是采用軟（ruǎn）件進行鎖住的，在（zài）模擬加工時，當按下自動運行（háng）按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看（kàn）到機床是否已鎖住。模擬時（shí）往（wǎng）往又沒有對刀，如（rú）果機（jī）床（chuáng）沒有（yǒu）鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工（gōng）前應到運行界麵（miàn）確認一下機床是（shì）否鎖住。加工（gōng）時忘記關閉空（kōng）運行開關。由於在程序模（mó）擬時（shí），為了節省時間常常將空（kōng）運行開關打開。空運行指的是機床所有運（yùn）動軸均以G00的速（sù）度運行。如（rú）果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空（kōng）運行模擬後沒有再回參考點（diǎn）。在校驗程序時機床（chuáng）是鎖住不動（dòng）的，而刀具相對工件加工在模擬（nǐ）運行(絕對坐標和相（xiàng）對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參（cān）考點的方法，保證機械零點坐標與絕對（duì）、相（xiàng）對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀（dāo）具的碰撞。超程解除的方向不對。

當（dāng）機床超程時，應該按住超程（chéng）解除按鈕，用手動或手搖方式朝（cháo）相（xiàng）反（fǎn）方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床（chuáng）產生傷害。因為當（dāng）按下超程解除（chú）時，機床的超（chāo）程保護將不（bú）起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工（gōng）作台繼續向超程方向（xiàng）移動，最終拉壞絲杠，造成機床（chuáng）損壞。指定行運（yùn）行時光（guāng）標位置不當。指定行運行時，往往（wǎng）是從光標所在位置開始（shǐ）向下執行。對車床（chuáng）而（ér）言，需要調用所用刀具（jù）的刀偏值（zhí），如（rú）果沒有調（diào）用刀具，運行程序段的刀（dāo）具可能不是所要的（de）刀具，極（jí）有可能因刀具（jù）不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀（dāo）。

CNC加工中（zhōng）心數控機床作為高精度的（de）機床，防撞是非常（cháng）必要的（de），要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防（fáng）撞（zhuàng）擊檢測、機床自（zì）適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床（chuáng）。

歸納起來9點原因：

(1)程序（xù）編寫錯誤

工藝（yì）安排錯誤，工序承接關（guān）係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完（wán）之（zhī）後應對程序（xù）之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數（shù）寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細（xì）；

E.程序（xù）單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具（jù）裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法（fǎ），盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳（chuán）輸錯誤

程序號呼叫錯誤（wù）或程序有修改，但仍然用舊的程序進（jìn）行加工（gōng）；

現場加工者必須在（zài）加工前檢查程（chéng）序的詳細數（shù）據；

例如程（chéng）序編（biān）寫的時間和日（rì）期，並用熊族模擬。

(5)選（xuǎn）刀錯誤

(6)毛（máo）坯超出（chū）預（yù）期，毛坯過（guò）大與程序設（shè）定（dìng）之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊（kuài）幹涉而（ér）程序中未考慮（lǜ）

(9)機床故障，突然斷電，雷（léi）擊（jī）導致撞刀等