​五金衝壓與模具基本（běn）知識

 1.衝壓概述

衝壓加工技（jì）術應用十分廣泛，在國民經濟各工業部門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓產品的生產．如汽（qì）車，飛機，拖拉機，電機，電器，儀表，鐵（tiě）道．電（diàn）信，化工以及輕工日用品中均占相當大（dà）的比重．   

衝（chōng）壓生產主要是利用衝壓設備和模具實現對（duì）金屬（shǔ）材料（板材）的（de）加工過（guò）程．所（suǒ）以衝壓加工具有如下特點：(1)生產效（xiào）率高,操作（zuò）簡單,容易實現機械化（huà）和自動化（huà）,特（tè）別適合於大量生產． (2)衝壓零件表麵光潔，尺寸精度穩（wěn）定，互換性好，成本低廉． 　   (3)以（yǐ）材料消耗不多（duō）的情況下，可（kě）以獲得強度（dù）高，剛度大，重量小的零件． (4)可得（dé）到其他加工方法難以加工或無法加工的（de）複雜（zá）形（xíng）狀（zhuàng）零件．

2.1 衝壓機械

    我們先（xiān）來看一（yī）看衝壓機（jī）械。衝壓機械有很多種（zhǒng）類。在機械式衝（chōng）壓機中有曲柄（bǐng）衝壓機、連動衝（chōng）壓機、凸（tū）輪衝壓機、螺紋衝壓機等使用油壓的為油壓衝壓機、使用空氣壓力的（de）為空壓衝壓機（jī）利用人力完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝（chōng）壓（yā）機等種類。

在這裡（lǐ）我們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械。

衝壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮刀)控（kòng）製的衝頭上下移動（dòng）。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒（shāo）後會產生壓（yā）力，用（yòng）這個壓力把氣缸壓下，從曲（qǔ）柄軸得到旋轉力的過程，衝壓機的工作過程是與這一過程正（zhèng）好相反。這樣會更好理解。  

衝壓機的（de）工作原理是，衝頭反復運動（dòng）(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部被固定在底座上，通（tōng）過框架及連桿等（děng）與衝（chōng）頭驅動部(驅動（dòng）部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施（shī）加壓力。衝壓（yā）機械有反復(上下)運動的衝頭和（hé）被固定的墊枕（zhěn）部。

2.2 上模具與（yǔ）下模具共同組成（chéng）一套模具

 衝壓機械是（shì）通過裝載衝壓模具(以下稱模（mó）具)後進行衝壓加工的。模具由一（yī）對刀具(工具)組成（chéng）。如果您聯想一下剪刀就不難理解了。首先將一（yī）片刀具裝在衝頭上，另（lìng）一片刀具（jù）固定在墊枕部上。將鐵板放在刀具與刀具之間，衝頭下降時鐵板就會被切斷。這一（yī）對刀具就是模（mó）具。

被裝在衝頭上的模具，理所當然（rán）就被稱為上方模具，即上模具。 墊枕部的（de）模具就稱為（wéi）下模具。 上模具與下模具共同構成（chéng）模具。

3．衝壓模具(衝壓加工)可以做什麼?

 衝壓加工也有很多類（lèi）型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡我們將對鐵板(主要（yào）為軟鋼板)的加工稱為衝壓加工。鐵板(鋼板)的形態各異，薄板有的比紙還薄，而厚板有的與其說是「板（bǎn）」，倒不如說是鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度（dù）在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說（shuō）起模具，也有（yǒu）很多種。塑膠模具、橡膠模具、玻璃模具等五花八門。其中用於衝壓加工（gōng）的稱為衝壓（yā）模具（jù）。在這裡我們將衝（chōng）壓模具（jù）稱為模具。

 衝壓加工也有很多種。剪斷、彎（wān）曲（qǔ）、擰絞、成型、鍛造、接合等都是衝壓加工。在（zài）這裡我們之論述（shù）其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常見的衝壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊加工大陸（lù）與台灣用語不（bú）同之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線的（de）完全分離

　 □外形切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分離

   □切斷(剝料)完全分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加工（gōng）)(B)

   成型

□除彎成V字型（xíng）的（de）V彎（wān）曲之外，還有L字彎曲、台階（jiē）狀的（de）Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型彎曲等。

□彎成筒型的（de）卷邊加工（gōng）、圓型（xíng）彎曲。

□扭轉彎曲（qǔ）。

  3.3 衝壓模具(衝壓加工)(C)

     拉（lā）伸 加工成有底的容器狀，一邊拉伸素材一邊施加力量，製成（chéng）符

  合穿孔器（qì）和衝模形狀的產品。

3.4 衝壓模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模（mó）具還能進行許多種加工、這裡隻（zhī）介紹上（shàng）述加工的幾種應用（yòng）

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎（wān）曲,修邊、卷（juàn）圓,整形,壓字等~~

3.5 有關以下幾點，大致歸納（nà）如下。

剪切（qiē）

用（yòng）剪刀或模具切斷板材,切（qiē）斷線不封（fēng）閉。

切口

在壞料上將板材部分切開，切口部分發生彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形狀。

抽引

將板料或工件上有（yǒu）孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將板料（liào）毛壞壓製成空（kōng）心工件．

 3.6依次傳送型  （連續模）

  將複數的工（gōng）序等距離地排放在單一的模具內部。通過傳送（sòng）裝置衝壓機每旋轉一次向前推進一（yī）定的距離，並將工件（jiàn）依次送至下一（yī）道工序。  材料採（cǎi）取連（lián）續供應的方式，機器的運轉（zhuǎn）也是連續（xù）且自動的，因此多數情（qíng）況下但加（jiā）工工件下線時已是完成了全部加工的完成品了。材料採（cǎi）用卷材，通過展卷機、校平器（qì）、供卷機等設備連續供應。

2.模具名稱種類：

      2.1覆 合（hé） 模：其結構及功能—主要在（zài）於物品之下料外型及衝孔而（ér）之。

      2.2衝 切 模（mó）：其結構及功能—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型（xíng） 模：其結構（gòu）及功（gōng）能（néng）—主要考慮製品中有型狀之物件而（ér）言。

      2.4連 續 模：其結構（gòu）及功能—主要在於屬於小而量大。

      2.5自動化模：其（qí）結構及功能—主要考慮在於製（zhì）品屬於（yú）大而（ér）量大之製品而言。

     2.6引 伸 模：其結構及功（gōng）能—主要考量在於製品屬於深而薄之製品（pǐn）而言。

1.覆合模：主要考慮在於下料或者成型模具上其結構大可分（fèn）上模座、上墊、上夾（jiá）、上模、上內脫、下模、下外脫、下夾、下夾、下（xià）模座等所模（mó）板所（suǒ）結合而成，如圖示（shì）：

2.衝切模：主要考（kǎo）慮在於衝剪切邊、衝孔、折彎等，

3.成（chéng）型模：其可考慮覆合模與切剪模並用，主要考量其工件之（zhī）型 狀而設計之。

板料的彎（wān）曲現（xiàn）象及（jí）原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是（shì）彎曲成形時常見的現象，彎曲件彈性回跳的結果，其彎曲（qǔ）半（bàn）徑r和彎曲角與模具發生差異（yì），與彎（wān）曲件（jiàn）要求的形狀和角度不一（yī）致。這種差異，將影響板料（liào）的彎曲質量。彎曲件回彈（dàn）值，與板料性質、相對彎曲半徑r/t（t--板（bǎn）厚）和模具（jù）結構等因素有關。變形物體在外力去除（chú）後，彈性變（biàn）形部分會立即消失，產（chǎn）生彈性回複。

2、中性層位置的內移。

3、彎曲區板料厚度的變薄（báo）。

4、板料長度的增加。

5、板料橫截麵的畸變、翹曲和拉（lā）裂（liè）。

4.連續模（mó）：主要考量於製品小而量大設計時考量一模一穴or多穴通常衝切模之結構設計於模板內後加（jiā）工，其成本相對較單工 程貴，但產出（chū）時間比（bǐ）單工（gōng）程（chéng）模要（yào）快且穩（wěn）定。