​五金衝壓模具跳廢料的（de）解（jiě）決辦法~

浮料現象在（zài）五金衝（chōng）壓模具中是一種常見的（de）不良之現象，浮料產（chǎn）生的原因是多（duō）種的，因此（cǐ）其解決方法也是多樣的。有的廢料是由於（yú）模具設計不良產生的，有（yǒu）的（de）是由（yóu）於原材料不良造成的，有的是因為衝壓操作者造成（chéng）的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔細研究其種類及原因。下麵以鄙人在五（wǔ）金模具設計之中（zhōng）的經驗與各位朋友分享與交流，有不當或不足之外請指（zhǐ）教。

一、浮料之種類（lèi）

今天先講浮料之種類，對於浮料來（lái）說（shuō），本人依據其大小與形成因素（sù）把其分為三種

1、廢料之上揚現象

廢（fèi）料是指在單一衝切（成型）工序（xù）中脫離產品之部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其麵積與危害在三種現象中是最大的。當這種現象（xiàng）出現的（de）時候有可能使衝頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能使（shǐ）產品之導（dǎo）正針斷裂，還有（yǒu）可能使模（mó）板產生裂紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指單一工序中產生的非整體產品或是非整體廢料。其大小相對比較小，像產品之毛（máo）邊（毛刺）脫（tuō）落形成；衝切廢料細（xì）絲等（děng）。出現這種情況時反映（yìng）在產品出（chū）現擦傷、刮傷、凹坑（kēng）或凹痕的現象。這種情況（kuàng）最主要是對（duì）產品造成不良，但這種情況在模具（jù）生產是最為常見也是比（bǐ）較隱蔽的。

3、廢（fèi）粉之（zhī）上揚（yáng）現（xiàn）象

廢粉是指單一工序中因衝頭與產（chǎn）品之（zhī）間的（de）摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼一般難以發（fā）現，隻有當積累一種程度時，衝頭與（yǔ）入仔發生顏（yán）色（sè）變化時才容易辨別。當廢粉達到一定程度時，容易（yì）造成衝頭斷裂或者入模入子崩裂。最容易發生在黃銅基與鋁基材中。

二、浮料之原（yuán）因

1、廢（fèi）料上揚之（zhī）浮料

廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源（yuán），廢料由於一般與衝頭或下模刀口的形狀相（xiàng）同，因此，廢料在模（mó）具的入子（zǐ）內應該有一定（dìng）的摩擦力（lì）存在，從衝切的原（yuán）理（lǐ）上來（lái）說，廢料在（zài）切離以後（hòu）由（yóu）於材料的塑性或者說彈性變形的存在其會恢（huī）複組織結構，換句話說其在無約束實（shí）際形狀應（yīng）該（gāi）大於下模刀口形狀，這也（yě）是為什麽當把廢料從入子裏麵取出來的後再（zài）也不能輕鬆的把廢料再填充到下模入子裏去的（de）原因。如果促使廢料（liào）上揚應該有一個（gè）往上的力量而且大於該（gāi）摩擦力（lì）及張（zhāng）力總和。這個力量有可能（néng）來自兩個方（fāng）向，一是廢料材料本身存在的張力或彈力，由（yóu）於廢料在衝切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因（yīn）此當（dāng）衝頭脫（tuō）離它時，其內部的張力（lì）會有一個反彈的力量，或許（xǔ）是向下或許是向上；二是來自外部的力量（liàng），這個力量也有兩個方麵，在衝（chōng）頭與下模入子切離時，衝頭表麵（miàn）與原材料（及（jí）廢料）緊密（mì）貼合在

一起與下模入子（zǐ）組成一個封閉（bì）的空間產生一個（gè）真空狀態，當（dāng）衝（chōng）頭（tóu）上升的時候，破（pò）壞這一（yī）個真空狀態因此在空氣的負壓的（de）作用（yòng）誘使（shǐ）廢料與衝頭一起（qǐ）上升（shēng）產生廢（fèi）料上揚的現象；其次，在一般衝壓（yā）過程中，在下（xià）模入子裏麵都有廢料重疊的現象，當最新一片（piàn）廢料加入時，其它的廢料本身的內力（反彈力）也會促使新廢料上（shàng）揚。所以當衝壓速（sù）度非常低，而且無廢料積料的現象（xiàng）存在的進候，廢料類的浮料現象很少發生。這也是其原由之一。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑是（shì）如何產生的？它有幾種情況（kuàng），一是產品或廢料的（de）毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一是衝頭或模（mó）具的（de）其它部分與原材料的不正（zhèng）常刮傷或撞傷造（zào）成細小廢料，這最主要是（shì）由於衝頭在需要對原材（cái）料作出過度作用時而沒有相對應的結構；三是由（yóu）於原（yuán）材料在衝壓之前已經做了表麵處理，而表麵處理層（céng）與材料本身還（hái）是存在一定的非（fēi）結構融合性的現象而會使材料的邊（biān）緣（yuán）分離脫落；還有一種是（shì）由於模具（jù）設計的不合（hé）理，存在二次衝切（重切）或（huò）者過小廢料切削，一般來說衝切的寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些過小的切削廢料容易與主體（tǐ）大廢料（liào）脫離或由於硬化崩斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的（de）原因

廢（fèi）粉是原材料結構（gòu）性原（yuán）因造成的，前麵有（yǒu）說過是鋁基與黃銅基材料容（róng）易發（fā）生這種狀況。對（duì）於原材料來說是沒有辦法，而形成這種的原因是（shì）衝頭或入子的表麵有粗糙度存在也就是說在一（yī）定放大的（de）程度下其表麵有凹（āo）坑。當衝頭或入子接觸原材（cái）料（liào）的時候（hòu），就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣（yàng））產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢（fèi）料浮（fú）料之對策

通過以上兩則的現象與形成原因，因此可以分析出模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

A、排（pái）料設計不當（dāng）之引起的浮料

這種浮料最主要出現（xiàn）在（zài）排料的過程中（zhōng），大多數產（chǎn）生了比較簡單的衝切形狀。如方形、較小邊（biān）異形廢料。

這（zhè）個時候一般（bān）應該在設計（jì）時候故（gù）意做成工藝缺口，如（rú）梯形、燕尾形。使簡單的衝切形狀複雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減（jiǎn）少真空麵（miàn）積。常有的方法如，1、把衝頭磨成單邊斜麵或雙邊斜麵，這樣一可以使材料變形，使材（cái）料內部與外部的反彈力降（jiàng）低，二是降低了真空麵積（jī）。2、還可在衝圓孔的時候在圓（yuán）形衝頭中央磨一個小的凸台，其作用與斜麵一樣（yàng），不過（guò）這種方法對（duì）圓孔比較有效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時（shí），不需切離的衝頭邊做成一（yī）定的台階，這樣在衝壓的時候可（kě）以先做一個（gè）有點折彎的動作使廢料向下變（biàn）形有利於廢料落料。4、把衝頭的切離（lí）麵做成波紋形或者說粗糙（cāo）麵，可以用銼刀或電磨加工，增加空（kōng）氣量而減少真空量。

C、對於所有有（yǒu）可能或者產生浮料的衝切形狀

上麵B種方法（大多數是鉗工加工的）有時候並（bìng）不是可以完全解決問題的時，這（zhè）時應該從設計上靠考慮（lǜ）加以解決

1、衝切衝頭（tóu）裏加（jiā）頂料針

在（zài）容易發生浮料的衝頭裏加（jiā）裝頂料針（zhēn）與彈簧，在分模的時（shí）候利用頂（dǐng）料針（zhēn）把廢料頂在下模（mó）入子裏。這種方法適合衝切形（xíng）裝（zhuāng）比較大而原材料比較厚的場合。

2、下模入子與衝（chōng）頭做尖角凹坑

即（jí）本身的正常步距應該是（shì）等於（yú）衝頭切離形狀麵（miàn），但是在衝切（qiē）形狀（zhuàng）麵靠近（jìn）送料一（yī）端故意做成（chéng）一個如三角形等異形凹坑（kēng）而另一個切邊按正常邊（biān）設計，這樣在一步衝切的時（shí）候，需要切離邊由於有凹坑而會多出（chū）微（wēi）小三（sān）角形（xíng）的凸起而大於（實際上（shàng）是超出）另一（yī）個切離邊，這（zhè）樣再把相對（duì）應的衝頭做（zuò）圓角處理不形（xíng）成（chéng）衝切效果，多出來的三角邊就會被拉進下（xià）模入子而強力抵住下模入子（zǐ）增大摩擦力（lì）從（cóng）而（ér）防止（zhǐ）反彈或抵止（zhǐ）真空吸料。

3、下模入子孔邊作（zuò）對稱擠壓點

通（tōng）常在設（shè）計下（xià）模入（rù）子的時候會與衝頭對等間隙配合（hé），而為了防止浮料，在下模入（rù）子做出1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙（xì）1/2左右，這樣在衝切廢料的時候由於小間（jiān）隙衝（chōng）壓而把廢料卡住在下模入子（zǐ）裏，這（zhè）種文（wén）法可以且放電加瘤或者線（xiàn）割方式來完成。

4、把（bǎ）下模入子做成無直邊形

這種方法比較適合薄材料。一般在設計下模入子（刀口）的時候都會留有3-5mm的（de）直（zhí）邊。而（ér）這種方法是沒有直（zhí）邊直接做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙（xì）越小，而越往下間隙越（yuè）大也就不容易向上跑料反彈了。

5、把下（xià）模入子留用3mm切離直邊餘下部分用放電的方法把落料部分加大使廢料無積累，加長衝切衝頭的長度。每一次衝切（qiē）都把廢料衝離到落料區，使廢料不可能（néng）向上浮料。

6、衝頭如加裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置（zhì）可以和衝床聯（lián）動控製吹氣的時（shí）間，因此可以適用較薄材料上，這一點是頂針防浮料無法比擬的。

7、下模（mó）或下模墊板加吹氣槽

這一種與（yǔ）衝頭吹氣原理相似又（yòu）有不同，具體做法是在下模墊板做出氣道，然後在需要吹氣的落料孔鑽向下45的斜孔貫穿落料孔，而氣道與落料孔（kǒng）不通（切記這一（yī）點），利（lì）用空氣住（zhù）下（xià）吹的時候形成一個負壓空間把廢料吸下去。這（zhè）種（zhǒng）方法適用薄材（cái）料。

8、采用外（wài）吸力吸廢料（liào）

方法（fǎ）是在（zài）下模模座下再增加（jiā）一塊下模輔助板把所有有可能甚（shèn）至所有衝切（qiē）部位的落料孔在輔助板上做成一個大落料框，焊上一個類（lèi）似漏鬥的料管，然後用工業吸（xī）料器的連接在料管上。通過吸料器的吸（xī）力把所有的廢（fèi）料都（dōu）吸入工業吸料器（qì）裏；什麽廢料廢屑（xiè）通通進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄材（cái）料的衝壓間（jiān）隙較小，上麵一些防止廢料浮料的方法不（bú）是十分合適，如（rú）頂針頂料（liào）、下模做凸點、工業吸料器等。

對於這種材料來說（shuō），一般是把下（xià）模入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測試出哪些下模入子容易跳屑。再把模具拆下來，用長細頂針加金剛粉（鑽石（shí）膏）小心（xīn）在下模入子做成幾個對稱粗糙（cāo）點。這種（zhǒng）方法很管（guǎn）用的，不過需要鉗工（gōng）水平很高。

廢悄浮料最主要是由於設計的不合理或（huò）者（zhě）材料本身的原因造成的。

1、設計不合理方麵

在衝切工序（xù）排（pái）樣的時候（hòu）盡量避免有重切、過切（qiē）現象。由於五金模具一般都是用CAD來做設計的，在做一（yī）些工序的時候沒有照（zhào）顧好前麵的工序已經有半加工。