數控車床螺紋切削加工

在目前的（de）數控車床中（zhōng），螺紋切削一般（bān）有（yǒu）兩種加工方法：G32直進式（shì）切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法（fǎ）的不同，編程方法不同，造（zào）成加工誤差也不同。我們在操縱使用（yòng）上要仔細分析，爭取加工出精度高的（de）零件。

1: 兩種加工方法的編程（chéng）指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對（duì）編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編（biān）程切削深度分配方（fāng）式一般為常量值，雙刃切（qiē）削，其（qí）每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖（jiān）角度；

△dmin：最小切（qiē）削深度，當（dāng）每次切削（xuē）深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深（shēn）度限製在（zài）這個值上；

d：精加工（gōng）留量（liàng）；

i：螺紋部分的半徑（jìng）差，若（ruò）i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺（luó）距（jù）。

G76編程切削深度分配方式一般為遞（dì）減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時（shí）工作，切削力較大，而且排（pái）削困難，因此在（zài）切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋（wén）時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形（xíng）精度較高，因此一般多（duō）用於小螺距螺紋加工。由於（yú）其（qí）刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程（chéng）序較長；由於刀刃輕易磨損，因此加（jiā）工中要（yào）做到勤丈量。

G76斜進（jìn）式（shì）切削方法，由於為單側刃加工，加工（gōng）刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀（dāo）尖角發生變（biàn）化，而造成（chéng）牙形精度較差。但（dàn）由於其（qí）為單側刃工作，刀具負載較小（xiǎo），排（pái）屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工（gōng）方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高（gāo）的情況下，此加工方法更為方便。在加工較（jiào）高精度螺紋時，可采用兩刀加（jiā）工完成，既先用G76加（jiā）工方法進行粗車（chē），然後用G32加工方法精（jīng）車。但要留意刀具起始點（diǎn）要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切（qiē）削液使用

車削螺紋時（shí），恰當地使用切（qiē）削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主（zhǔ）要（yào）作用如下：

能降低切削時（shí）產生的熱量，減少由於溫升（shēng）引起（qǐ）的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的（de）摩擦（cā），並（bìng）可衝走鐵屑，從而降低工（gōng）件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特（tè）化學有限公司”生產的“微乳化切（qiē）削液CCF-10”。這（zhè）種（zhǒng）切削液是繼（jì）乳化液、合成切削液之後，水基切（qiē）削液的新（xīn）一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗（xǐ）性能差及合成切削液腐蝕機床（chuáng）漆（qī）麵、潤滑性能差等缺陷，具（jù）有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它（tā）有進步加工（gōng）效率，減少動力（lì）消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明（míng）：

最小切削深度為0.02mm。

第一次（cì）切削深度（dù）為0.02mm。

螺紋（wén）牙高（gāo）為0.812mm。

從以上示例中（zhōng）可明顯看到G32編程和G76編（biān）程的區別，在工作中（zhōng）要看工件要求的精度來確定。