數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的（de）區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量（liàng）工具（jù）（如千（qiān）分表、定中心表、卡尺等）進行（háng）的丈（zhàng）量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準（zhǔn），是一（yī）種過度基準，再加上傳統丈量工（gōng）具本身（shēn）精度不高，同時人為（wéi）丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小（xiǎo）、被（bèi）測工（gōng）件尺寸、外形受（shòu）到限製，很多丈量任務（如尺（chǐ）寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完（wán）成不了，且占用機時較（jiào）長，影響了機床功能（néng）的發揮。

2. 用（yòng）EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量（liàng）屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔（kǒng），機床裝上測頭後相當（dāng）於變成了一台手動的三（sān）測機，而機床主（zhǔ）軸的行程即為測頭（tóu）的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的（de）丈量工作（如（rú）工裝的定位丈（zhàng）量（liàng）、零件（jiàn）尺寸精度的丈量及（jí）形（xíng）位公差（chà）的丈量等等）。其（qí）與傳統丈（zhàng）量方法相比有（yǒu）以（yǐ）下突出的優點：

1） 丈量精度高：無（wú）需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即（jí）可完成丈（zhàng）量；丈量時測頭有聲光提（tí）示，丈量（liàng）點坐標在機床CRT上數字化顯（xiǎn）示（shì）精（jīng）確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤（wù）差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題（tí）目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機（jī）時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安（ān）全性（xìng）好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個（gè）方向上均設置較大的過（guò）保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的（de）使（shǐ）用壽命（mìng）。

總之這（zhè）種機床專用測頭（tóu）可把複雜的靠（kào）經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上（shàng）解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀（dāo）方（fāng）法與專（zhuān）用對刀器對刀方法的（de）區別

1． 傳統對（duì）刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切（qiē）等方法經（jīng）多次反複進行對刀，它有安全性（xìng）差（如塞（sāi）尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的（de）隨機性誤差大等缺點，已經適應（yīng）不了數控加工的節奏，更大不（bú）利於（yú）發（fā）揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機（jī）上專用電子對刀（dāo）器對（duì）刀有以下優點：

1） 對刀精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀（dāo）；對刀時有聲光提示（shì），對刀點坐標在（zài）機床CRT上數字化顯示精確直（zhí）觀，可以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對（duì）刀器本（běn）身複位（wèi）精度很（hěn）高（1-2微米），綜上所述用ETC係（xì）列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率（lǜ）高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需（xū）35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸（zhóu）徑向對刀）也隻需3分鍾即（jí）可對好（hǎo），可比（bǐ）用傳統工具對刀節省至少（shǎo）2/3的占機時間，較高效率（lǜ）地完成對刀（dāo）工作（zuò）。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護（hù）行（háng）程，可保證刀具刀尖及（jí）對刀器的（de）對刀麵免受衝擊破壞，在對（duì）對刀器正常（cháng）操縱（zòng）及保養情況下（xià）可保證較高的使用（yòng）壽命。

總之這種機床專用對刀器（qì）可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證（zhèng）了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加（jiā）工機上解決（jué）刀具對刀不可或（huò）缺的一種專（zhuān）用工具。