數控車床車普通螺紋（wén）

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪（nǎ）一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴（yán）格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一（yī）轉），刀具應均勻地（dì）移動一個（工件的）導程的距離。以下通過（guò）對普通螺紋的分析，加強對普（pǔ）通螺紋的了解，以便更好的加（jiā）工普通螺紋（wén）。

普通螺紋的尺寸（cùn）分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所需的（de）尺寸計（jì）算（suàn）分析（xī）主（zhǔ）要包括以（yǐ）下兩個方麵：

1、螺紋加工前工（gōng）件（jiàn）直徑

考慮螺紋加（jiā）工牙型的膨脹（zhàng）量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般（bān）根據材料變（biàn）形能力小取（qǔ）比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底（dǐ）徑，即螺紋刀最終進刀（dāo）位置。

螺紋小徑為（wéi）：大徑－２倍（bèi）牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量（liàng）應（yīng）不斷（duàn）減少（shǎo），具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀（dāo）與對刀

車刀安裝得過高或過低（dī）過高，則吃刀到一定深度時，車（chē）刀的後刀麵頂住工（gōng）件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出（chū），車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致（zhì）使吃刀深度不斷自動趨（qū）向加深（shēn），從而（ér）把工件抬起，出現（xiàn）啃刀。此時，應（yīng）及時調整車刀高度，使（shǐ）其刀尖與工件的（de）軸線等高（可利（lì）用尾座頂尖對刀）。在粗（cū）車和半精車時，刀尖位置（zhì）比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（dù）（工件被抬高了（le）），形（xíng）成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設（shè）置工件零點，用工件移（yí）設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向（xiàng）對刀沒有嚴格的限製（zhì），可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的（de）編程加工

在目前的數（shù）控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方（fāng）法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方（fāng）法的不同，編程（chéng）方法（fǎ）不同，造成加（jiā）工誤差也不同。我們在操作使用上要（yào）仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切（qiē）削方法，由於（yú）兩側刃同時工作，切削力較大，而且（qiě）排削困難，因此在切削時（shí），兩切削刃容易磨損。在切削螺距（jù）較大的螺（luó）紋時，由於切削（xuē）深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差（chà）；但是其加工的牙形精度較（jiào）高，因此一般多用於（yú）小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠（kào）編程來完成，所以加工程序（xù）較長；由於刀刃（rèn）容易磨損，因此加工中（zhōng）要做到勤測量。

2、G92直進式切削方（fāng）法簡化了編程，較G32指令（lìng）提高了效率。

3、G76斜（xié）進（jìn）式切（qiē）削方法，由於為單側刃加工（gōng），加工刀刃（rèn）容易損傷和磨損，使加工（gōng）的螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而（ér）造成牙形精度（dù）較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較（jiào）小，排（pái）屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺（luó）距（jù）螺紋加工（gōng）。由於此加工（gōng）方法排屑容易，刀刃加工工況（kuàng）較好，在螺紋（wén）精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時（shí），可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然（rán）後用G32加（jiā）工方法精車。但要（yào）注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零（líng）件（jiàn）報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過（guò）觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時（shí）采取措（cuò）施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減（jiǎn）小，根據這一特點要（yào）正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋（wén）的檢測

對於一般標準螺紋（wén），都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進（jìn），而“止端”環規旋不（bú）進（jìn），則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋（wén）時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測（cè）量（liàng）。除螺紋環規或（huò）塞（sāi）規測量外（wài）還可（kě）以利用其它量（liàng）具進行測（cè）量，用螺紋千分尺（chǐ）測量測量螺紋中徑，用齒厚遊（yóu）標（biāo）卡尺測量梯形螺（luó）紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚（hòu），采用量針根據三（sān）針測量法測量螺紋中（zhōng）徑。