數控（kòng）機床加工鋁料，怎麽保證尺寸（cùn）？

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身（shēn）的穩定（dìng）度。如果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有進行（háng）調試的情況下（xià），會出現機床本身所（suǒ）造（zào）成的尺寸（cùn）誤差（chà）。造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝

其實大部分的實（shí）際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或（huò）者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中（zhōng）心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成（chéng）本最低（dī）。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算（suàn）

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產（chǎn）都是（shì）自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對（duì）刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋（xún）邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。