數控車床加工工藝（yì）的六大特（tè）點

    數（shù）控（kòng）磨（mó）削加工（gōng）是以數控車床作為（wéi）基本（běn）加工設備，數控車床由電（diàn）子數字控（kòng）製（zhì）設備或電子計（jì）算機統一控製加工係統各部分的運（yùn）行。數控磨（mó）削加工（gōng）工藝的基本特點有：

    (1)磨（mó）削（xuē）效率高。砂輪相對工件（jiàn）作高速旋轉，一般砂（shā）輪線（xiàn）速度達35m／s，約為普通刀（dāo）具的20倍以上，機床可（kě）獲得較高的金屬切除率（lǜ）。隨著磨削（xuē）新工藝的開（kāi）發（fā），磨（mó）削加工的效率進一步提高，在某些工序已取（qǔ）代車、銑、刨削（xuē），直（zhí）接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產（chǎn）生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產生大量（liàng）的磨削熱。

    (2)能獲得機床（chuáng）很高的加工精度和（hé）很低的表麵粗糙度。每（měi）顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度（dù）可達（dá）IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更（gèng）高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大（dà）消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控（kòng）車床組成的，磨粒（lì）在砂輪中的分布是雜（zá）亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗（hào）能機床量（liàng）多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度（dù）高（gāo），熱穩定性好，不但可以加工未淬（cuì）火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼（gāng）、各種切削刀具以及（jí）硬質機床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主（zhǔ）要表現在加工數控車床對象的靈活可（kě）變性，即通（tōng）過更換應用軟件可以很容易地在一定範圍內從一種零件的（de）加工更換為另一種零件加（jiā）工的功能，這顯著地縮短了多品（pǐn）種生產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現（xiàn）機床（chuáng）操縱（zòng）和加（jiā）工過程的自動化。數控磨（mó）床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用（yòng）機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功（gōng）能完善機床的現代加工方法。