​五金模具（jù）設計注意事項

1、設計時先規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大（dà）型模具（jù）60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩（jǔ）形脫塊與大麵積（jī）衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為（wéi）準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移（yí）4mm，小於Φ1.8線孔需注明（míng）細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板（bǎn）可采用標準模座BB,有精度（dù）要求可（kě）選（xuǎn）用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座（zuò）是否超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的（de）模座單邊加50,不夾碼的模（mó）座單邊（biān）加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自（zì）製模座（zuò）帶外導柱（zhù），有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊（diàn）腳靠邊，有（yǒu）下托板（bǎn）墊腳距模座邊應在40~50以上,規（guī）劃好組立圖。

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板（bǎn）為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形（xíng）衝頭時（shí），則須（xū）加上墊板，並且熱處理。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間（jiān）距120~180；下墊腳螺絲為（wéi）M12節距在180~220MM之間；

攻牙沉頭考慮組立拆（chāi）卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以（yǐ）上；輔助（zhù）導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的（de）夾板厚20mm以下應在（zài）墊板（bǎn）沉頭（tóu），並要做（zuò）排氣槽；小（xiǎo）型模具（jù）合銷（xiāo）用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合（hé）銷拆卸方便及修（xiū）模（mó）用；連續模上脫板背麵需設計料槽並（bìng）注（zhù）意工件落料與廢料禁混合,最（zuì）後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步（bù）距;

機械手備外導柱長度=閉模（mó）時上座~下（xià）座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直（zhí）為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防（fáng）空打打爆,墊板鑽導柱讓（ràng）位孔

4、設（shè）計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬（kuān）度以下要做補強，如有多個需做防（fáng）呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁（jìn）設計用點焊固定方式, 點焊（hàn）的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要（yào）有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多（duō）則（zé）用背板壓死,禁用點焊固定,，

5、設（shè）計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要（yào）重疊；

6、下料（liào）模產量小時考慮優力膠，大行程折彎（wān）成形模（mó）用綠色彈簧。

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最（zuì）大壓縮量80%以內使用壽（shòu）命最長,由彈簧直徑,顏色（sè）查其荷（hé）重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長（zhǎng）,彈簧力（lì）kg=定數（shù）*壓縮量（liàng）m/m

     (2)衝裁力（lì）P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚（hòu）T；抗（kàng）拉（lā）=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝（chōng）裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料（liào）厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置（zhì）可考慮打杆脫料

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠（lǜ）色彈弓,

     如有特（tè）殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量（liàng）大時用黃（huáng）色線簧

     (4)彈簧分布要集中在（zài）衝孔成型衝周（zhōu）圍,密布（bù）衝孔分堆衝不斜排

     1. 複合模下料案內銷位置（zhì）應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用（yòng）料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時（shí）可考慮兩隻小導柱隻（zhī）裝一方.

     2. 複合（hé）模（mó）衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下（xià）墊與外脫間限（xiàn）位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模（mó）板作壓（yā）料;切（qiē）邊衝,大凸苞衝需（xū）固定在夾板（bǎn）,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

     3. 複合模下料（liào）時可衝出對稱產品防反定位孔（kǒng）

     4. 成型（xíng）模（mó）加合模導柱,擺杆（gǎn）成形脫料結構需（xū）加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內（nèi）脫上,以防擦傷產（chǎn）品;如產品（pǐn）內（nèi）孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向（xiàng）內退（tuì）0.1,下（xià）模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便（biàn）滾軸轉動.

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊（kuài）如果有強度可以（yǐ）不用限（xiàn）位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢（shāo）釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下（xià）動塊（kuài）要（yào）後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

     6. 結構（gòu）複雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說（shuō）明,方（fāng）便線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘（yú）部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開（kāi）複合模（mó）

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下（xià）凸（tū）包,凸包（bāo）衝從脫板割（gē）出共用件（jiàn）墊高,底麵沿周倒角,腰（yāo）形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓（yā）時（shí）脫板平壓不割

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端（duān）,不（bú）可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下（xià）字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近有避位挖（wā）入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有（yǒu）抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同（tóng）時（shí）壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.

     沙拉（lā）孔或（huò）衝孔離料邊很近挖（wā）入（rù）子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

     10. 抽（chōu）牙多考慮（lǜ）預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預（yù）衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此（cǐ）衝孔（kǒng）衝頭長3mm.向上（shàng）抽牙（yá）,下模定做Φ10活動（dòng）襯套,內孔要分段研磨注明（míng）公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付（fù）螺絲.

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚（mǎo）合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵（miàn）孔;另（lìng）一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產（chǎn）品斷麵梯形部分斜度單邊拉大（dà）0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉（lā）衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為（wéi）下端麵孔d-0.5,第二步同（tóng）上壓錐,第三步衝孔即取（qǔ）下端麵孔d

     12. 銅（tóng）鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料槽

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差（chà）上限（xiàn）;

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙（xì）,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模（mó）架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內

     15. 鋁材粗抽（chōu）精拉模采用倒裝複（fù）合模結構.其一,止高（gāo）柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內（nèi）脫依3D外（wài）形加大0.5,下公依3D內（nèi）形加大0.52

     精（jīng）-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依（yī）3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉（lā）內脫加做局部脫料;內脫（tuō）與下公（gōng）都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

     16. 爆片模切開及預折方（fāng）向應與成型方向一致,而（ér）且（qiě）切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有（yǒu）切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵（miàn）防變形壓痕;預折,山（shān）形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板（bǎn）上Φp狀的左中右三個（gè）孔

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或（huò）裝頂梢

     18. 黑（hēi）皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄（báo）片成形衝做折彎（wān）內線,方便修模（mó）

     19. 注意整理衝（chōng）頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無（wú）設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在（zài）脫板,以便折模盡量隻（zhī）折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂（dǐng）梢;上脫（tuō）在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複（fù）雜需留1-3空步便於客（kè）戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

     3. 順送模（mó）若手工送料（liào）,定步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;

     4. 高速啤（pí）時對刀（dāo）口間隙（xì）小於0.02或月產量5萬總產（chǎn）量（liàng）超出100萬（wàn）的模具（jù）其易斷易磨損（sǔn）的衝頭（tóu）應設計成快換（huàn）結構,夾脫板之衝頭間（jiān）隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易（yì）堵屎的刀口入子及活動塊設計成（chéng）螺（luó）絲鎖入型,並攻起模牙或在下座（zuò）墊加（jiā）頂出孔;

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計（jì）輔助導套（tào）

     6. 高速啤時對直徑小（xiǎo）於2.0的圓衝或相當邊長小於（yú）1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必（bì）要時在脫料板作（zuò）二級扶持入塊;

     7. 高速啤時對直徑小於（yú）1.2的圓（yuán）孔或相當邊長小（xiǎo）於1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直（zhí）單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高度（dù）等參數

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次（cì）優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平（píng）麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下（xià）墊,下夾落屎孔可以線割,以（yǐ）防大麵（miàn）積逃料（liào）,N折的（de）邊要先飛,切邊衝可分段;

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊（kuài）倒角拋光,條料是否用廢料（liào）刀或卷帶回收,吹氣活動銷（xiāo）下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝要（yào）做斜（xié）刀口,下模（mó）加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複（fù）合倒裝結構,下公鑲活動塊;

     13. 順送模（mó）滑塊自鎖（suǒ）要注意自由空間足（zú）夠滑塊（kuài）裝入（rù）,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲（sī）;

     單衝模報價(HK)=＜下模板（bǎn）V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模（mó）報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五（wǔ）金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠（zhū）800元＞

     鏜外導孔1個30元（yuán）;攻吊牙1個20元;外導長（zhǎng）200導套80以內,增高（gāo）1MM加2元.

     送尺折彎自（zì）動模

     1. 落料公上應裝（zhuāng）頂針（zhēn）,以利產品能（néng）順利落到（dào）底,或不粘於公上（shàng）帶走

     2. 落料孔直身,以免產（chǎn）品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步（bù）起即不（bú）要脫料板,便於送（sòng）尺送料,且止步（bù）壓彎（wān）凹模麵應低於其它（tā）衝孔凹模麵

     一個送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓（ràng）壓彎鑲件

     7.鑲件與公（gōng）均需用生（shēng）鋼製作

     8.對（duì）於副模上壓彎,且壓彎（wān）公裝（zhuāng）在下模的,應用孔式小固公板（bǎn）,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模（mó）以便送料;副模壓彎公應單（dān）獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便（biàn）直接（jiē）拆卸修理