​​五金衝壓件的（de）選材、加（jiā）工工藝（yì）應遵循哪些原（yuán）則？

五金衝（chōng）壓（yā）件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺（chǐ）寸，從鋼廠剪切完成（chéng）後，不必進（jìn）行二次剪（jiǎn）切，降低（dī）剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成（chéng）形的卷料（liào）規格及工藝，減少二次剪切的工（gōng）作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏（piān）差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材（cái）。

3、確定五金衝壓（yā）件展開板料（liào）的形狀及尺寸，是分析衝（chōng）壓件變形程度，設計（jì）工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不（bú）僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明（míng）顯改善，而且成（chéng）形極限也可有所提高，並能（néng）降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落（luò）料後（hòu）直（zhí）接成形的零件，若能給出精確的（de）板（bǎn）料形狀（zhuàng）及尺寸，則能減少試（shì）模調模（mó）的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩（shèng），同時，在滿足產品、工（gōng）藝要求的前提下（xià），盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚（hòu），形成材料平台，為（wéi）後（hòu）續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工（gōng）工（gōng）藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精（jīng）度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加（jiā）修整工序或（huò）者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲（qǔ）件的工序數量主要取決（jué）於（yú）其結構形狀的（de）複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置（zhì）和彎曲（qǔ）方向而定。當彎曲（qǔ）件的彎（wān）曲半徑小於允許值時，則在（zài）彎曲後增加一道整（zhěng）形工序。

3.拉伸件的工序數（shù）量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸（shēn）直徑、材料厚度（dù）等條件有關，需（xū）經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度（dù）要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形（xíng）工序。

4.為了提高衝壓工藝的（de）穩定性有時（shí）需要增加工序數目，以（yǐ）保證（zhèng）衝壓件（jiàn）的質量。

5.衝裁（cái）形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜（zá）的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝（chōng）壓（yā）工序。必要時，可選用連續（xù）模。對於平麵度要（yào）求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。