​五金衝壓件的（de）常見故（gù）障（zhàng）分析

衝壓是四大工藝之首，其重（chóng）要性可想而知。衝壓工廠製成品的質量會給整車外觀（guān）和性（xìng）能打下可靠的基礎，因此，衝壓製（zhì）件的質量保證一直是汽車製造業企（qǐ）業非常重視的問題。

根據我公司衝壓工廠（chǎng）進行質（zhì）量管理的（de）實踐經驗，小編（biān）總結了五金衝壓件產品製作過程中（zhōng）的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量（liàng）的提高提供一些有益的參考。

1五金衝壓（yā）件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切（qiē）衝壓件周（zhōu）邊餘料的方法，來形（xíng）成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的（de）存在，材料在凹模的一側（cè）受拉伸（材料向上翹（qiào）曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸（xiè）料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相（xiàng）應的改變。隨卸料（liào）板對（duì）其壓（yā）料（liào）力的增加，靠（kào）凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受（shòu）壓（yā）縮（拉伸力趨（qū）於（yú）減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模（mó）麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所以衝裁時，壓住且（qiě）壓緊材料是防止（zhǐ）衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

衝裁時產生的衝（chōng）件毛（máo）邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

衝裁時已產（chǎn）生衝件的翻（fān）料（liào）、扭曲變形，導致折（shé）彎後（hòu）成形不良，需從衝裁下料工位（wèi）著手解決。

折彎時（shí）衝（chōng）壓件失穩所致。主（zhǔ）要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎（wān）前（qián）的導位、折（shé）彎過程（chéng）中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產（chǎn）生（shēng）滑移是解（jiě）決問題的重點。

2五金衝壓件為什麽會（huì）引起（qǐ）撕裂？

五金衝壓件（jiàn）常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形（xíng）--切口--翻邊。中（zhōng）間護麵支架成形過程中（zhōng）發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布（bù）在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁頸交界處等，因衝壓成形與（yǔ）生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比（bǐ）例（lì）不同（tóng）。撕（sī）裂可以是（shì）一次性成形撕裂，也可以是由於疲（pí）勞裂紋即隱形裂紋發展（zhǎn）引起的撕裂。

原（yuán）因分析, 根據現場的（de）實際情（qíng）況，通過檢查製件（jiàn）撕（sī）裂部位、斷口形態及（jí）擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成（chéng）形工序，引（yǐn）起此工序現象發生的原因如下：

成形工藝參數執行不到位（wèi） ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊（jǐn）密貼合在一起，在機床滑塊下（xià）滑時壓迫板料塑性變形而（ér）實現成形。但現在（zài）由於壓製出的製件存在質量（liàng）不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程（chéng）中處於壓力跳動（dòng）不均衡狀態。究其原因，主要（yào）是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段（duàn）及時對（duì）機床壓力進行調整，或者（zhě）是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩（wěn）定。

翻邊成（chéng）形（xíng）模具設計缺陷 ,該模具為（wéi）一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼（jiān）備形狀成形（xíng）內容，加（jiā）之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模（mó）壓料（liào）芯與成（chéng）形麵相符等，導致模具結構條件成形（xíng）行程大，壓料麵積小（xiǎo）。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一（yī）特征，卻忽視（shì）了壓料芯成（chéng）形導滑行程。

3五金衝（chōng）壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表（biǎo）麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品（pǐn）質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損（sǔn）傷製件表麵質量（liàng），因此，在整個製造過程的每（měi）個環節（jiē）中都（dōu）應（yīng）充分考慮（lǜ）細節（jiē），盡量避免出現質量問題，影（yǐng）響最（zuì）終的產品外（wài）觀。

卷料

卷料常（cháng）見的不良現象（xiàng）主要有以下方麵：

鋼板表（biǎo）麵或者內部（bù）有異物（wù）混入；

異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；

卷料不良

卷料邊角破損；

邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

刮痕（輥（gǔn）子表麵或者異物質引起）；

輥（gǔn）子滑動引起；

邊緣不規（guī）則破損；

異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

輥子痕（hén）跡（異物附著在輥子上引起（qǐ））；

超（chāo）出規則以外的材質不良；

異物引起表麵（miàn）深度產生明顯的溝痕。