​五（wǔ）金高（gāo）速衝壓模具設計經驗基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口（kǒu）,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落（luò）其它部位（wèi）的餘料（liào）:因為衝小孔若放在後麵（miàn）,那（nà）麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔（kǒng）),這樣,衝子在衝壓（yā）過程中,將會引起（qǐ）受力（lì）不均(會產生側向力),本來（lái）小孔衝子強度很弱,加之受（shòu）力不均,極容易折斷,當然這僅是大（dà）多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝（chōng）隻（zhī）能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫（tuō）板精密導（dǎo）向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊（biān）:

裁邊一般（bān）用在（zài）連續模（mó）和落料模上,它的作用起粗定位（wèi）,在（zài）試模時便於送料（liào）;有的（de）裁邊還兼有衝外（wài）形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一（yī）般不用裁邊了;沒有引導針的（de）,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝（chōng）子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落（luò）料模和厚材裁（cái）邊中,定位精度低,它的長=步（bù）距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種（zhǒng）衝子頭部有（yǒu）一個3/4的圓（yuán）弧(R常（cháng）取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑（xiè）,常用於衝（chōng）薄材高速（sù）模具

c;這種衝子（zǐ）同B一樣,是它的變羿（yì）,其中V形的作用用來（lái）卡（kǎ）隹裁邊（biān）廢料（liào）防止（zhǐ）翻（fān）轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但（dàn）未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來的小產（chǎn）品並不直接落料,而是（shì）打個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用手或機械（xiè）折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來（lái）;預斷衝（chōng）子（zǐ）和（hé）入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明（míng）:為了便於加工和備（bèi）料以及校模,一般每（měi）個廠的（de）各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是（shì）料帶的形式,為（wéi）了方便控製料帶的預壓量（liàng）和模板的平衡性（xìng）,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度（dù）-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條（tiáo）),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度（dù）大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化（huà）而變化,其大小=脫料板規定厚度（dù）+材料厚度（dù）-0.03~0.05不過在工程模中,一般不（bú）需磨產品槽:因為工程模（mó）產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄（zhǎi）而細長,也就是說工（gōng）程模脫（tuō）料板厚度一般不（bú）變.

5、確導（dǎo）正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工（gōng）序的精確定位,在工程（chéng）模中常用產品（pǐn）零件上的內孔或外（wài）形來（lái）實現下一（yī）工序的定位,若既無內孔（kǒng）,外（wài）形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程（chéng）落外形這種情況,那麼（me）隻好在第一工程中在外形的對角同時（shí）衝（chōng）兩個工藝孔(孔大小與材料（liào）厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識（shí）