​五金衝（chōng）壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高單位時間內完成的零件數量或工藝內（nèi）容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且（qiě）五金衝壓工藝還可以在一套模具上采用一（yī）模多件、多（duō）工藝（yì）內容組合加工的（de）方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互（hù）換性好（hǎo）采用五金衝壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低（dī）。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質（zhì）量控製在理想的範（fàn）圍（wéi）之內j產品質（zhì）量的穩定就可以有效保證其互換（huàn）性（xìng）。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利於產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排（pái）樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁（cái），甚至無廢料排樣的方式，可（kě）以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不但（dàn）可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可（kě）避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來（lái）的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學（xué）性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件（jiàn）表麵組織緊密，硬度及耐磨性（xìng）增加，衝件的強度和剛性也（yě）有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解（jiě）決許多一般機械加工無法或（huò）難以完成的加工內容，尤其對於一些薄、軟（ruǎn）、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加（jiā）工（gōng）成（chéng）形，五金衝壓（yā）成形幾乎（hū）是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單（dān），工人勞動（dòng）強度低產品的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來（lái）保證，操作（zuò）時的基本動作都是一樣的，而且（qiě）不（bú）受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技（jì）術要求（qiú），經短期的崗位培訓，即可上崗操作。