​高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝（chōng）孔落料,壓毛邊,成形（xíng）,分兩步折彎的（de）,先（xiān）成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一（yī）般先衝小孔,後衝大孔（kǒng）;先衝落（luò）成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若（ruò）放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子（zǐ）四周對應料帶上（shàng）的部（bù）位可能（néng）有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產生側（cè）向力（lì）),本（běn）來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實際情況（kuàng）需要,小孔衝隻能排在後（hòu）麵,不過辦法還是有的,如果（guǒ）衝（chōng）子厚度實（shí）在太小,可入行補（bǔ）強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研（yán）磨（mó））加工.

3、確定是否采用裁邊（biān）:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用（yòng）起粗（cū）定（dìng）位（wèi）,在試模時便於送料（liào）;有的裁邊（biān）還兼有衝外（wài）形的作用,如果模具先衝（chōng）定位針孔（kǒng）,接著馬上用引導針導正（zhèng）,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距（jù）,一（yī）般用在落毛胚的（de）落（luò）料模中.

裁邊（biān）的衝子形狀（zhuàng）有以（yǐ）下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精（jīng）度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目（mù）的裁邊廢料（liào）卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材（cái）高速模（mó）具（jù）

這種衝子同B一樣,是它的變羿（yì）,其中V形的作用用來卡隹（zhuī）裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向（xiàng）作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未（wèi）斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並（bìng）不直接落料,而（ér）是（shì）打個（gè）預斷留（liú）在料帶上（shàng）,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都（dōu）要（yào）切,每邊切進的（de）深一般為（wéi）材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比（bǐ）預斷線的長度（dù）每邊（biān）大0.2~0.5即可.

說（shuō）明:為了便於加工和備料以及校模,一（yī）般每個廠的（de）各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製（zhì）料帶的預壓量和模板的平衡性（xìng）,常在脫料板中間磨出一個（gè）料（liào）帶槽:其（qí）槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的（de）厚度常隨材料厚度變化而變（biàn）化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需（xū）磨產（chǎn）品（pǐn）槽（cáo）:因為工程模產品一（yī）般較大（dà）而不像連續模料帶那樣（yàng）窄而細長,也就是說（shuō）工程模脫料板厚（hòu）度一般不變.