​鈑金加（jiā）工工藝

鈑金

一種加（jiā）工工藝，鈑金（jīn）至今為止尚未（wèi）有一個比較（jiào）完整的定義。根據國外某專業期刊上的一則（zé）定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在（zài）6mm以下）一（yī）種綜（zōng）合冷（lěng）加工工藝，包括剪、衝/切（qiē）/複（fù）合、折、鉚接、拚接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

工（gōng）藝特點

鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用（yòng）於電磁屏蔽）、成本低、大規模（mó）量產性能好等特點，在電子電器（qì）、通信、汽車工業、醫療器械等（děng）領域得到了廣泛（fàn）應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金（jīn）是必不可少的組（zǔ）成部分。　隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開（kāi）發過程中很重要的一（yī）環，機械工（gōng）程師必須熟練掌（zhǎng）握（wò）鈑金件的設計技巧，使得設計的（de）鈑金既滿足產品的功能（néng）和（hé）外觀等要求，又（yòu）能（néng）使（shǐ）得衝壓模具（jù）製造簡單、成本低。

主要用途

適合（hé）於衝壓加工（gōng）的鈑金材（cái）料非常多，廣泛應用於（yú）電子電器行（háng）業的鈑金材料包括：

⒈ 普通冷軋板 SPCC SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要（yào）求厚度的鋼（gāng）板卷料或片料。SPCC表麵沒有任何的（de）防護，暴露在空氣中極（jí）易（yì）被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的（de）鐵鏽，在使用時表麵要噴漆、電鍍或者其它防護。

⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能（néng）及近似（sì）的加工性，而（ér）且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家（jiā）電及家具的市場上具有很大的競爭性及取（qǔ）代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。

⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷（juàn）是指將熱軋酸（suān）洗或冷（lěng）軋後之半成品，經過清洗、退火，浸（jìn）入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深（shēn）抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。

⒋ 不鏽鋼（gāng）SUS301 Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕（shí）性較差，但經過冷（lěng）加工能獲（huò）得很好的拉（lā）力和硬度（dù），彈性較好，多用於彈片（piàn）彈（dàn）簧以（yǐ）及防EMI。

⒌ 不鏽鋼SUS304 使（shǐ）用最廣泛的不鏽鋼之一（yī），因含Ni（鎳）故比含（hán）Cr（鉻）的鋼較富有（yǒu）耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機（jī）械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。

鈑金工藝

鈑金工藝一般來說基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）、鑽床以（yǐ）及各種輔助（zhù）設備如：開卷機、校平機（jī）、去毛刺機、點（diǎn）焊機等。

通常，鈑金工藝最（zuì）重要的四個步驟是剪、衝/切/、折（shé）/卷，焊接，表麵處理等。

鈑金有時（shí）也作（zuò）扳（bān）金，這個詞來源於英文platemetal，一般是將一些金屬（shǔ）薄板通過手工或模具衝壓使其產（chǎn）生塑性變（biàn）形，形成所（suǒ）希望的形狀和尺寸，並可進一步通過焊接或少量的（de）機械加工形成更（gèng）複雜的零件，比如家庭中常用的煙（yān）囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬（pì）如利用板材製作（zuò）煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊（hàn）接、鉚接（jiē）等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎（wān）曲，拉伸等（děng）手段來加（jiā）工的零件，一個大體的定義就（jiù）是-在加工過程（chéng）中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛（duàn）壓（yā）件，機械加工零件等（děng），比如說汽車的外（wài）麵的鐵（tiě）殼就是鈑金件，不（bú）鏽鋼（gāng）做的一（yī）些櫥具也是鈑金件。

現代鈑金工（gōng）藝包括：燈絲電源繞組、激光切割（gē）、重型加工（gōng）、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎（wān）曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表麵處理也是鈑金加工過程非常重（chóng）要的一環，因為它有防止零件生鏽，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表麵前處理的作用主要（yào）是去油（yóu）汙，氧化皮，鐵鏽等，它為表麵後處理作準備，而後處理主要是噴（烤）漆，噴塑以（yǐ）及鍍防（fáng）鏽層等。

3D軟件（jiàn）中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數據（jù）（如（rú）展開圖，折彎線等）以及為數控衝床（CNC Punching Machine）/激（jī）光、等離子、水射流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/複合機（Combination Machine）以及（jí）數控折彎機（CNC Bending Machine）等提供數據。

工藝設計

在（zài）滿足產品的功能、外觀等要求下，鈑金的設計應當保證衝壓工序簡單、衝壓（yā）模（mó）具製作容易（yì）、鈑金衝（chōng）壓質量高、尺寸（cùn）穩定等。詳細的鈑金設（shè）計指南可參考機械工業出版社出版的《零件結構設（shè）計工（gōng）藝性》和《麵（miàn）向製造和裝配的產品設計指南》。

過（guò）程

圖紙到手後，根據展開圖及批量的不同選擇不（bú）同落料方式，其中有激（jī）光（guāng），數（shù）控衝床，剪板，模具等方式，然後根據圖紙做出相應（yīng）的展開（kāi）。數控（kòng）衝床（chuáng）受刀具方麵的影響，對於一些異形（xíng）工件和不規則孔的加工，在（zài）邊緣會出現較大的毛（máo）刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限（xiàn）製，斷麵平整，適合異形（xíng）工（gōng）件的加工，但對於小工件加工耗時較（jiào）長。在數控和（hé）激光旁（páng）放（fàng）置工作台，利於板料放置在機器（qì）上進行加工，減（jiǎn）少抬板的工作量。

一（yī）些可（kě）以利（lì）用的邊料放置在（zài）指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工（gōng）件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨（mó）處理），在刀具接點處，用平銼刀（dāo）進行修整，對（duì）於毛刺較大（dà）的工件用打磨機（jī）進行修整，小內孔接點處（chù）用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也（yě）為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件（jiàn）靠在折彎機（jī）上位置一致，保障同批產品尺寸的（de）一（yī）致。

在落料完成後（hòu），進（jìn）入下道工（gōng）序，不同的工件根（gēn）據加工的要求進入（rù）相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地（dì）方要考慮先（xiān）加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不能完成需要的（de）加工。在上蓋或下殼（ké）上有卡（kǎ）勾時，如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與（yǔ）刀具相碰撞引起（qǐ）變形是上模選用的關鍵（在（zài）同一個產品中，可能（néng）會用到不同型號的上（shàng）模），下模的（de）選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先（xiān）後順序，折彎一般規律是先內後（hòu）外，先小後大，先特殊後普（pǔ）通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死（sǐ）。

壓鉚時，要考慮螺（luó）柱的高度選擇（zé）相同不同的模具，然後對壓（yā）力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點（diǎn）焊，二氧化碳保護焊，手（shǒu）工電弧焊等，點焊首先要考慮（lǜ）工件焊接的位置（zhì），在批量生產時（shí）考（kǎo）慮做定位工裝保證點焊（hàn）位置準確。

為了焊接牢固，在要焊（hàn）接的工件上打凸點（diǎn），可以使凸點在通（tōng）電焊接前與（yǔ）平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接（jiē）位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件（jiàn）可以點焊牢固。點焊後在工件表麵會出現焊（hàn）疤，要用平磨（mó）機進行處理，氬弧焊主要用於兩工件較（jiào）大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處（chù）理，達到（dào）工件表（biǎo）麵的平（píng）整，光（guāng）滑（huá）。氬弧焊時產生的熱量易（yì）使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方（fāng）麵較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表麵處理，不同板材表麵的（de）處理（lǐ）方式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後（hòu）不進行噴塗處理，采用的是進行磷化處理，磷（lín）化處理（lǐ）後（hòu）要進行噴塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫（tuō）脂，然（rán）後進行（háng）噴塗（tú）。

不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不（bú）用噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁（lǚ）板一般（bān）采用氧化（huà）處理，根（gēn）據噴塗（tú）不同的顏色（sè）選擇不同的氧（yǎng）化底色，常用的有黑色和本色（sè）氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。

表麵前（qián）處理這樣做可以（yǐ）使清潔表麵（miàn），顯（xiǎn）著提高塗膜附著力，能成倍提高塗（tú）膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清（qīng）洗溶液中（合金去油粉），然後進入（rù）清水中（zhōng），其次經過噴淋區，再經過烘幹區（qū），最後（hòu）將工件從流（liú）水（shuǐ）線上取下。

在表麵（miàn）前處理後，進入噴（pēn）塗工（gōng）序，在工（gōng）件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需（xū）保護處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護（hù）的要（yào）用高溫膠帶貼上，大批量（liàng）的做定位工裝來定位保護（hù），這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件外表麵（miàn）能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保（bǎo）護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。

一些批（pī）量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴塗時，不需要（yào）噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙（zhǐ）片擋住，一些露在外麵的螺母（螺柱）孔用螺釘或（huò）耐高溫（wēn）橡膠保護。如工件雙麵噴（pēn）塗，用同（tóng）樣方（fāng）法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛（qiān）絲或（huò）曲別（bié）針等物品竄在一起後噴塗；一些工件表麵（miàn）要求高，在噴塗前要進行（háng）刮灰處理（lǐ）；一（yī）些工件在接地（dì）符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴塗時，首先工件掛（guà）在流水線上，用氣管吹去表麵的粘（zhān）上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順著流水（shuǐ）線進（jìn）入到烘幹區，最後從流水線上取下噴（pēn）塗（tú）好（hǎo）的工件。其中還有（yǒu）手工噴（pēn）塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在噴塗之後進入裝配工（gōng）序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確（què）定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉（fěn），在整個過程中，要戴上手套，避免手上（shàng）灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹幹淨。裝配好之後就進入包裝環節了（le），工件檢查後（hòu）裝入（rù）專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在（zài）包裝前先將氣泡膜（mó）裁成可以包裝工件的大小，以免一麵包裝一麵裁，影響加工速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木（mù）箱等。包裝好後（hòu）放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或（huò）半成品標簽。

鈑金件的質量除在生產製程中嚴（yán）格要求外，就是需要獨立於生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格（gé）把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴塗（tú）後的色差、耐蝕性、附（fù）著力等進行（háng）檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，製程中的不良習慣，製程中的錯誤，如數衝編程錯誤，模具錯誤等。