​五金衝壓件的選材（cái）、加（jiā）工工藝應（yīng）遵循（xún）哪些原則（zé）？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於（yú）定尺板盡量選擇合適的（de）規格尺寸（cùn），從鋼廠剪切完成後（hòu），不必進行二次剪切（qiē），降低剪（jiǎn）切費用;對於卷板，盡量選（xuǎn）擇開（kāi）卷成形的卷料規格（gé）及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率（lǜ）。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允（yǔn）許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確（què）定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是（shì）分析（xī）衝壓件變形程度，設計（jì）工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適（shì），不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且（qiě）成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對（duì）於某些落（luò）料後直接成（chéng）形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產（chǎn）率。

4、在產品設計選材（cái）時，避免選用高（gāo）牌號的材質造成（chéng）產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量（liàng）選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成（chéng）材料平台，為後續的采購、庫（kù）存管理提供（gòng）便利。

五（wǔ）金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺（chǐ）寸精（jīng）度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增（zēng）加修（xiū）整工（gōng）序或者直接（jiē）采（cǎi）用精密衝裁工序（xù）。

2.彎曲件的工序數量主要取（qǔ）決於其結構形狀的（de）複雜程度，根據彎曲角的數目、相對（duì）位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸（shēn）件的工序數量與材料性質、拉伸（shēn）高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚（hòu）度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定（dìng）。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增（zēng）加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的（de）穩定性有時需要增加工序數目，以保證（zhèng）衝壓（yā）件的質量。

5.衝（chōng）裁形（xíng）狀簡單的五金衝壓件（jiàn），采用單工序模（mó）具完成。衝裁形狀（zhuàng）複（fù）雜的工件，由（yóu）於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可（kě）選用連續模。對於平麵度（dù）要求較高的五（wǔ）金衝壓件，可（kě）在衝裁工序後再增加（jiā）一（yī）道（dào）校（xiào）平工序。