​五金衝（chōng）壓件的選材、加工工藝應遵循（xún）哪些（xiē）原則？

五金（jīn）衝壓件選材應（yīng）遵循的4個原則（zé）

1、對於定（dìng）尺板（bǎn）盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後（hòu），不必進（jìn）行二（èr）次（cì）剪切（qiē），降低剪切費用;對於卷板，盡量選（xuǎn）擇開卷成形的卷料規格及（jí）工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板（bǎn）材的厚（hòu）度存在偏差（chà）要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用（yòng）下偏差（chà）的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料（liào）的形狀及尺寸，是分析（xī）衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規（guī）程的前提。如果板料形狀合（hé）適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯（xiǎn）改善，而且成（chéng）形極限也可有所提高，並能降低突耳高（gāo）度（dù），減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的（de）零（líng）件，若能（néng）給出精確的板料形狀及尺寸，則能（néng）減少試模調模的次數，從而（ér）縮短生產周期（qī），提（tí）高生產率。

4、在產品設（shè）計選材時，避免（miǎn）選用高牌號的材質造成產品（pǐn）性能過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有（yǒu）已（yǐ）量產（chǎn）車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後（hòu）續的采（cǎi）購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考（kǎo）慮在衝裁工序（xù）後再增（zēng）加修整工序或者直接采用精密衝裁（cái）工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複（fù）雜程度，根據（jù）彎曲（qǔ）角的數目、相對位置和（hé）彎曲方（fāng）向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增（zēng）加（jiā）一（yī）道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數（shù）以及拉伸直徑、材料（liào）厚度等條件有關，需經拉（lā）伸加工工藝計算才（cái）能確定。當拉（lā）伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序（xù）。

4.為了提（tí）高衝壓工藝（yì）的穩定（dìng）性有時需要增加工序數目，以保（bǎo）證衝（chōng）壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件（jiàn），采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構（gòu）或強度（dù）受到（dào）限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需（xū）采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對（duì）於平（píng）麵度要求較高的五金衝壓件，可（kě）在衝裁工（gōng）序後再增（zēng）加一道校平工序。