​設（shè）計五金衝壓模具全流程

一：產品導入

1 精密模具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模（mó）具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計過（guò）程

1.模具的設（shè）計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本（běn）流（liú）程，一般情況下，都應遵從（cóng）該流程的過程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠（gòu）依實際情況適當改變（biàn）。

2. 產品（pǐn）圖、打開圖、加工（工序（xù））圖、料帶（dài）圖的製作標準（zhǔn）

（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善，尺度或檢測基準紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根底（dǐ），在忠（zhōng）於原（yuán）設計（jì）的前提（tí）下，自行製（zhì）作本廠自用（yòng）的產品圖。關於客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師（shī）交流，難以達到的工藝或結（jié）構要求，可與對方工（gōng）程師洽談，經過（guò）下降（jiàng）工（gōng）藝要求、更改（gǎi）產品結（jié）構或許添加工藝輔佐手法的方法來（lái）解決。對客戶原圖紙（zhǐ）不得更改，原樣保存。客戶（hù）供給的樣品，用（yòng）各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣（yàng）品要妥（tuǒ）善保存。給（gěi）製的產品圖需（xū）數據精確，要求明晰，尺度標示完善，公役合理，便於檢測（cè）。

（2） 加工圖 產品圖承（chéng）認後，開（kāi）始製定加工圖。加工圖（tú）的製定要注意以下幾個（gè）要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產（chǎn）品圖上標有公役的，按圖紙（zhǐ）履行，產品圖上未注公（gōng）役的，以客戶（hù）慣用（yòng）的公役為準。

關於（yú）衝裁後會變大（dà）的尺度，加（jiā）工（gōng）圖（tú）尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變（biàn）小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於（yú）孔心距和孔（kǒng）邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產（chǎn）品在成型過程中的變形（xíng）趨勢，針對這些變（biàn）形狀況采納一些預先彌（mí）補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲折長度按次序（xù）標明，以便於查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程中外層遭到拉應力，內層遭到（dào）壓應力，從拉到壓（yā）之間有一既（jì）不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折（shé）過程中的（de）長度和曲（qǔ）折（shé）前相同，堅持不變，所以中（zhōng）性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層與板料厚度（dù）的中間層是不同的概念。中性層方位與變形程度有關，當曲折半徑較大,折（shé）彎視點較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度隨（suí）之增大，中性層（céng）方位（wèi）逐漸（jiàn）向曲折中心的內（nèi）側移動（dòng）。中（zhōng）性層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內+料內+補償（cháng）量

a: R 角打（dǎ）開 以中性層資料長度不變為打開原則（zé）。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖（tú）、排樣圖（tú））

(1) 依據客戶要求，產品精（jīng）度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采（cǎi）用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產品要求精度、模具（jù）出產（chǎn）總量、模（mó）具出產速度等決議模（mó）具精度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單（dān）工序模具分為甲、乙、丙三個（gè）等級。

其中，模具（jù）設計後續還包括：模具總裝圖繪製、結構側視圖、結構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不一一講述。