​高（gāo）速衝壓（yā）模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切（qiē）口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折彎的,先成形（xíng）一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝（chōng）小孔,後衝大孔;先衝落（luò）成形周邊的廢料,再落其（qí）它部（bù）位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周（zhōu）對應料帶上的部位可能有（yǒu）缺口(前麵已衝過的孔),這（zhè）樣,衝子在衝壓過程（chéng）中,將會引起受力不（bú）均(會產生側向力),本來小孔衝（chōng）子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在（zài）後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太（tài）小,可入行（háng）補強（qiáng）:A:採用（yòng）脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨（mó））加（jiā）工.

3、確定是否采用裁邊:

裁（cái）邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起（qǐ）粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有（yǒu）衝外形的（de）作用,如果模具先（xiān）衝定位針孔,接著馬上用引導針（zhēn）導正,一（yī）般不（bú）用（yòng）裁邊了（le）;沒有引導針（zhēn）的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的（de）落料模中.

裁（cái）邊的（de）衝子形狀有以下（xià）幾種﹕

這種衝子（zǐ）常（cháng）用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長（zhǎng）=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取（qǔ）3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵（miàn）,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種（zhǒng）衝子同B一樣,是它（tā）的變羿（yì）,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這（zhè）種衝（chōng）子既裁邊又（yòu）兼落外形.

這種台階頭部目（mù）的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將（jiāng）要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

由於小五金（jīn）電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是（shì）打個預斷留在料帶上,電鍍後,再（zài）用手或機械折兩下即（jí）可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊（biān）切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可（kě）以產品摘下來;預（yù）斷衝子（zǐ）和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及（jí）校模,一般每（měi）個（gè）廠的（de）各塊模板的厚度實行了標準化,厚（hòu）度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方（fāng）便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中（zhōng）間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預壓量（liàng）為3~5條),槽的寬度（dù）比料（liào）帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料（liào）厚度變化而變化（huà）,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨（mó）產品槽:因為工程模（mó）產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細（xì）長,也就是說工（gōng）程模脫料板（bǎn）厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般（bān）的連續模都（dōu）要（yào）衝導（dǎo）正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既（jì）無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二（èr）工程落外形這種情況,那麼（me）隻好在（zài）第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大（dà）小與材料厚度有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速（sù）衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差（chà）縮放（fàng）縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝（chōng）裁間隙和衝子,刀口的鋒利程（chéng）度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口（kǒu）鈍化後,毛邊也會增大,故衝（chōng）子,刀口衝（chōng）了一定的時間後,常常需要將刃口磨去（qù）0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料（liào）厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步（bù）:產品圖的尺寸展開

展開原理:利（lì）用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積（jī）去除以材料厚度可得到該方向的展（zhǎn）開（kāi）長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一（yī）個（gè）數值,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看（kàn）懂產品圖,想象出它的立體形狀（zhuàng）以及詳細細節（jiē）的形狀(展開前的基本要求)

弄（nòng）清楚產品的材厚（hòu）和材質（zhì）

具體展開計算

①用體（tǐ）積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可（kě）以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用（yòng）中心層來進行展開的（de）;因此,我們要想入行展開,就必須（xū）找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎（wān）曲內半（bàn）徑為r,材料厚度為（wéi）t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長（zhǎng）度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經（jīng）驗（yàn）可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時（shí） k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公（gōng）式適合一切材料厚度的彎曲展（zhǎn）開計（jì）算,具體在（zài）實踐應用（yòng）中,當（dāng）R/t取上限時, K也應（yīng）取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓（yuán）時,此時展開計算公式已和（hé）上麵不一（yī）樣,因為包圓時,內圓受到擠（jǐ）壓,外圓被拉伸,但擠（jǐ）壓大於拉伸,所以（yǐ）材料變薄很小,或者幾乎不變,中性（xìng）層接（jiē）近中（zhōng）間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度（dù）和包圓（yuán）內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數（shù）K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中（zhōng）心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中（zhōng）心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通（tōng）過查（chá）表,找出中心層係數的大小（xiǎo）,再進（jìn）行展開計（jì）算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品（pǐn）上的圓角一般保持不變它（tā）,但若是尖角,當t<=0.5時,一（yī）般用最小圓（yuán）角R0.15去擬化它（tā）;當t>0.5時,用（yòng）最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代（dài）替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變（biàn）會影響功能)則不變它（tā）,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經（jīng）過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成（chéng）產品

的過程,現在你做的（de）如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各（gè）工序之間互相（xiàng）調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺（chǐ）寸後（hòu）,根據產品（pǐn）的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限（xiàn）製;若產品（pǐn）上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝（chōng）孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在（zài）衝子（zǐ）麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產（chǎn）品（pǐn）的裏邊(成形的內邊)如果圖（tú）紙上有毛（máo）邊要求時,則要按要（yào）求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊（biān）,若成（chéng）形更方便,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估算（suàn）步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用（yòng）ARRAY命令作出橫排（pái）,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利（lì）生（shēng）產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考（kǎo）慮這樣排成形是否容易和（hé）穩定,後一（yī）工步（bù）是否對前一工（gōng）步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透（tòu）子強度是（shì）否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順（shùn）利送（sòng）料,前一工步成（chéng）形之後能否繼續平穩送到（dào）下一工步包括考慮浮（fú）升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低（dī）越好,一般（bān）不起過（guò）下模板厚度的1/2:因為太高（gāo）易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種（zhǒng）形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有（yǒu）對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷（duàn）落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊（biān）料連（lián）接帶,是利用（yòng）條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強（qiáng）度較好,簡單（dān）,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料（liào）的一側留出一定寬度的材料,並在適當（dāng）位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條（tiáo）料的兩側分別留出一定寬度的材料（liào）,並在適當（dāng）位置與（yǔ）產品兩邊相連（lián）接,實現對產（chǎn）品條料的運（yùn）送,它比單連帶運送更順利,料帶（dài）定位精度更高,它適（shì）合（hé）產品兩端都有（yǒu）接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料（liào）帶運送強度較（jiào）弱的情況

5>:中心（xīn）連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者（zhě）節省材料,在彎曲工（gōng）件排樣中應用較多;因（yīn）為導正梢孔在（zài）中間常引起拉料,故常需在（zài）引導針中間交錯加一些（xiē）彈性頂料（liào）定位針（zhēn）,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分（fèn）析產（chǎn）品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在（zài）落料的地方選擇恰當的位置（zhì）引出（chū）連接帶,使（shǐ）之既能保証料帶的平穩運送（sòng）,又不（bú）影響產品（pǐn）的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和成（chéng）形方（fāng）向,無毛邊（biān）要求

第三當碰到（dào）L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可（kě）大大提高

第四（sì）要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單（dān）PIN).

第五要考慮材料利用率（lǜ）,盡可能提高（gāo）材料利用（yòng）率,降低（dī）生產成本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步（bù）,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇（zé）在前麵（miàn）表一已（yǐ）經說明了（le）,其位置一般放在連續帶上,有（yǒu）時放在廢料上（shàng）到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝（chōng）子刀（dāo）口:對於連續模,就是把料帶（dài）上廢料部分衝掉,留下來（lái）的產品的展開外形（xíng）和（hé）連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落（luò）料（liào）.下麵主要針對連續模（mó）來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接（jiē）下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成（chéng）形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可（kě）能有的（de）地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形（xíng）落（luò）料衝子（zǐ）做成（chéng）一個整（zhěng）體,那麼在該衝（chōng）子（zǐ）部位可能常常發生崩柝;可能有的（de）地方有凸出來很長的懸（xuán）壁,那麼在該（gāi）部（bù）位的刀口強度肯定不（bú）夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出（chū）來不可（kě）能是（shì）百分之百的尖角,總（zǒng）存在（zài）一個最（zuì）小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料（liào）麵積),而先切去一部分,成形後,再（zài）切另一部分因此（cǐ）,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨（dú）分離出來做成不同的刀（dāo）口,用2個或2個以上的（de）工步先後互切來完成（chéng）整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要（yào）求必須是尖角的（de）部分,此時必須采刀口（kǒu）互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差（chà）要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形（xíng）狀簡單,盡量采用普通研磨或線割（gē）加工

分解出來（lái）的衝子（zǐ）要（yào）有一定的強度（dù）,盡量減少PG加工,如有空地方（fāng）,盡量做大一點

對於互（hù）切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的（de）互（hù）切方式(直線與圓弧（hú）),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切（qiē）,其互切直（zhí）線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過（guò）長,過長會產生粉屑:其（qí）目的是不（bú）要產（chǎn）生過大的毛頭（tóu）,影響產品尺寸和美看

注（zhù）意刀（dāo）口衝子上的圓角（jiǎo）處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本（běn）增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大（dà）R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口（kǒu）衝子（zǐ）上的圓角必須表（biǎo）示出來或者加說明未注圓角R為多少（shǎo）,至於脫板夾板（bǎn）轉角處圓角既可以（yǐ）畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅（jǐn）起（qǐ）定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大（dà）小（xiǎo）設計製作:

①做入（rù）子（zǐ）的（de）目的:其（qí）主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要（yào）求,不得超過其規定值,而模（mó）具在衝壓（yā）一段時間（jiān）後（hòu）,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果（guǒ）做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在（zài）刃口磨0.2~0.5,再在（zài）其背麵墊上相應厚度的墊片即可（kě）.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定（dìng）的高度,這樣維修起來（lái）比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口（kǒu）和產品上某處尺（chǐ）寸要求很嚴時,可在該（gāi）處做入（rù）子,這樣方便維修.不過,並（bìng）不（bú）是所有的模具做滲透子,因為一做（zuò）入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具（jù）體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類（lèi）型.下麵簡要說明要不要做入子的情（qíng）況:

1>高速精密衝床（chuáng）模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲（shèn）入滲出子（zǐ）,夾板可做可（kě）不（bú）做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下（xià）模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下（xià）模可以不做入子;如果產品上某處尺寸（cùn）要求經常變動或特嚴或（huò）展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該（gāi）處設（shè）計（jì）入（rù）子

3>工程模:一（yī）般不做（zuò）入子,隻有（yǒu）在那些易崩（bēng）裂的刀口部位才（cái）設計入子

②刀口鑲塊(入子（zǐ）)大小（xiǎo）製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料（liào）強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會（huì）加長模（mó）板,同時對模板強度有（yǒu）影響,做得太（tài）小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明（míng）一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得（dé）到刀（dāo）口滲入滲（shèn）出（chū）子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏（piān）3~4mm;建義:取4mm為（wéi）佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲（shèn）入滲出子常用（yòng）SKD11,脫板入子常用（yòng）SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常（cháng）用SKD11或SKH9,當大批量（liàng）衝裁精密細小零件時(如（rú）端子)也可慮用雙層結（jié）構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口為WC常取（qǔ）4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模（mó）厚度-上層（céng）刀口厚（hòu）度) ﹐注:衝（chōng）子材料常（cháng）用:SKD11,SKH9,當衝子過小時（shí）(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行（háng）倒C角處理:C角大小（xiǎo）常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反（fǎn）,一般不倒C角;成（chéng）形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝（zhuāng）反,故常不倒C角,成形入子可倒C角（jiǎo）

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決（jué）定,不過（guò）對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角（jiǎo）處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線（xiàn）孔才能線割,所以（yǐ）在畫模（mó）板框（kuàng）口和入子時要在衝子刀口封（fēng）閉（bì）線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標（biāo）識符﹐功能有兩（liǎng）個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參（cān）考:合理的話,加工人員就（jiù）在該位（wèi）置打出穿線孔,不（bú）合理,加工人員不一定在該處（chù）打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組（zǔ）模人員檢驗和查詢內孔和（hé）外形之間的相對位置關係以便發現錯誤（wù）,至於這一孔打在那個位置（zhì）,由刀口大小（xiǎo）而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一（yī）穿線孔標識符減少線割麵積（jī）,節約成（chéng）本;如果<10mm就在內孔（kǒng）長寬最大（dà）處打一穿線（xiàn）孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同（tóng）放電原理相同)打出（chū）穿線孔;如果<0.3,其刀口（kǒu）常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子（zǐ）之間距離（lí）既不（bú）能（néng）太大也不能小,太大（dà）工站排（pái）得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低（dī）了模具壽命,通常兩入子(包括成（chéng）形入（rù）子)之間的距離至少（shǎo）要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連（lián）在（zài）一起,要麼（me）把這一工站（zhàn）排到下一工（gōng）站去;有時還要考慮料帶被抬起（qǐ）的平穩性該位置有必要安（ān）裝導正浮升梢或頂料梢或（huò）浮升塊時而該（gāi）處有沒有位置:如（rú）沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子（zǐ）加工（gōng）間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀（dāo）口之間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙一般取材（cái）料（liào）厚度的3~5%,常取4%如黃銅（tóng）,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對（duì）於（yú）衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具（jù）精（jīng）度的限製

d:間隙究竟（jìng）放在衝子上還是刀（dāo）口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀（dāo）口上,對於落料,一般以（yǐ）凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以（yǐ）外的廢料部分,相當衝孔（kǒng）,因此間（jiān）隙放在刀口上,對於單邊切斷型（xíng）,相當落料,其間隙放在刀口上（shàng）,不過（guò）這種形式,也可以不放間隙;在衝（chōng）孔落料複合模中,一般凸（tū）凹模,內外脫共用,因（yīn）此（cǐ）存在間隙回屬問題,一般以凹模(又（yòu）叫母模)為基準,凸模（mó）(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於（yú）這個間隙（xì）要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫（huà）出來,衝子和（hé）刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下（xià）模入（rù）子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻（zhī）須寫（xiě）刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公（gōng）母（mǔ）模直線位各（gè）3.0

B>:刀（dāo）口直線位及落屑斜度:直線位過（guò）長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和（hé）落屑（xiè）斜度太大,雙削弱對（duì）刀（dāo）口（kǒu）強（qiáng）度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直（zhí）線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑（xiè）斜度取1°;對於那些弱小的衝子（zǐ）,為（wéi）了防止常斷,其刀口（kǒu）常採（cǎi）取直接割斜度0.2°不留直線（xiàn）位且刀口常（cháng）做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子（zǐ）(包括刀口入子（zǐ）,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子（zǐ）或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板（bǎn）上還是滲透子外（wài）形上（shàng）:為了畫圖的方便,一般（bān）都習（xí）慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工（gōng）注解欄（lán）裡（lǐ）說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子（zǐ）圓孔要在旁邊加代號,再（zài）在注解欄說（shuō）明:如F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔,割單（dān）+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出（chū）子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出（chū）子作（zuò）用,因此它的間隙取得較大,這樣便（biàn）於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和夾板的單（dān）邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它（tā）的間隙取（qǔ）得（dé）較小,如果（guǒ）脫板做滲入滲出子,滲透子外（wài）形與（yǔ）脫板（bǎn）的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入（rù）子,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝（chōng）子與成形衝子和脫（tuō）板的（de）單邊間隙也可以（yǐ）取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子（zǐ）和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入（rù）子受到一種（zhǒng）向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防（fáng）止入子帶出模麵,其（qí）入（rù）子（zǐ）與模板的單邊間隙通常取（qǔ）0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓（yā）隹:究竟要不要壓與（yǔ）衝速和（hé）衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出（chū）子要不要壓（yā）隹:分幾種情（qíng）況:

a:對於（yú）高速衝床模具(如端子模),當衝（chōng）速每分鐘>150次時,下模（mó）入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳（tiào）出模麵,因此（cǐ）端子模具常（cháng）用導料板導向,同時起壓（yā）隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導（dǎo）料板底線0.5~1.0既可,特別對（duì）於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出（chū）模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊（biān）入子的位置:裁邊的目的（de）是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間（jiān）隙留0.02~0.04即（jí）可（kě）