​衝壓（yā）模具工藝設計中的常見問題，你是否常（cháng）碰到？

(1)毛坯（pī）及送料方式選擇 衝壓生產中使用的材料（liào）大部分都是各種規格的（de）板料、帶料、條（tiáo）料和塊料。

板料是衝壓模具生產中使用（yòng）最廣的（de）材料（liào），適合成批生產。尺寸規格按國家標準規定（dìng），采用標準規（guī）格板料可（kě）能（néng）會增加餘料（liào），使材料的利用（yòng）率降（jiàng）低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大（dà）量生產（chǎn）中，也可以根據工藝要求，用最佳（jiā）的排樣方案確定其（qí）規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這（zhè）樣可以提高材料的利用率，但價格要稍高於標準規格。生產中還需（xū）要將板料按工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用（yòng）於大量生產。帶料的寬度一般在300mm以（yǐ）下，根據材料不同（tóng），有不同的寬度尺寸，長度可達幾米（mǐ）到幾十米，有的薄材料長達數百米。應（yīng）用卷料時，通常裝有（yǒu）自動送料機構（gòu）。

塊料適合（hé）單件（jiàn）小批量和價值昂貴（guì）的有色金屬衝壓（yā）。

條料是（shì）根據衝壓件的需要，用板料剪切（qiē）而成．用（yòng）於中、小型零件的衝壓。

毛坯的送料方式，有（yǒu）手工送料、自動化送料和半自動送料，從生產（chǎn）效率、產成本（běn）、操作方便和安全方麵綜合考慮，選擇適當的送料方式。

通常，手工送料勞動強（qiáng）度高、生產（chǎn）效率低，但成本低（dī），適用於小批量（liàng）生產。自動或半自動送料多（duō）用於大、中批量生產和多工位（wèi）連續模生產。當（dāng）已有自動或（huò）半自動送料裝置(設備)時，即使是小批量（liàng）生產，采用自動或半自動送料不僅可以提（tí）高生產效率、降低勞動（dòng）強度，而（ér）且利於安全（quán）生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類型時必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要求，衝壓工藝方案，生產批量大（dà）小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便（biàn）和安全，模具製造和維修能力（lì），生產準備周期和衝壓加（jiā）工成本等條（tiáo）件，經過全麵分析和比較後最終決（jué）定。

在小批量或試生產時，通常采用簡易模（mó）具、組合（hé）模具（jù）或單（dān）工序模；在中等批量生產時，用單工序模、複合模和連續模；大量生產（chǎn）時，采用硬質（zhì）合金複合模和（hé）多工位自（zì）動連續模。

單工序模製造（zào）和調試都比較容易，有時幾副單工序模（mó）的製造成本可能會比—“副複合模(或連（lián）續模)還要低。製件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模。在多工位（wèi）壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲得與（yǔ）連續模相同的生產率，而且衝壓過程中還可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般在四道工（gōng）序數以下，更多的工（gōng）序數將使（shǐ）模（mó）具結構（gòu）過（guò）於複雜，模具（jù）的強度、剛度和（hé）可靠性也隨之降低，製（zhì）造及（jí）維修更加困難。

連續（xù）模可以包括衝裁、彎曲、拉深和成（chéng）形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便於實現機械（xiè）化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製件的側壁上安排衝切或局部成形工序，將會使模具（jù）結構變得（dé）複雜。

究競是（shì）采用單工序模、複合模（mó）或者連續模，主要決定於零件尺寸大小、製造公差和生產批（pī）量。

(3)壓力機的選擇（zé） 衝壓設備的正確選擇及合理使用，它將決（jué）定衝壓生產能否順利進（jìn）行，並與（yǔ）產品質量、模具（jù）壽命、生產效率、產（chǎn）品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的（de）。衝（chōng）壓生（shēng）產中常用的（de）衝壓設（shè）備（bèi）種類很多，選（xuǎn）用衝壓設備（bèi）時主要應考慮下述因素（sù）：

1)衝壓設備（bèi）的類型和工作形式是否適合用於應（yīng）完成的工序，是否符合安全生產和環保的要（yào）求。對（duì）於（yú）衝裁工序來說，中、小型衝（chōng）裁件通常選用開式曲柄壓力機（jī）；大、中型和（hé）精密的衝（chōng）裁件，一般采用閉式曲柄壓力機；精衝則采用專門（mén）動（dòng）壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽（zāi）會產生衝擊（jī）振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功率是否滿（mǎn）足應完成工序的要求（qiú）。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵（miàn）尺寸、行程等是否適合應完成（chéng）工（gōng）序（xù）所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數（shù）是否滿足（zú）生產效率的要求