​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數（shù）控（kòng）裝置在硬件（jiàn）支持下，由軟件完成其控製過程。下麵（miàn）從輸入、譯碼（mǎ）處理、數據處理（lǐ）、插補運（yùn）算、位置控製、輸（shū）入/輸出處理、顯示和診（zhěn）斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有（yǒu）鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入（rù）、磁盤輸（shū）入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的（de）DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為（wéi）單位（wèi）進行處理。每個程序段由若幹代碼組成（chéng）。計（jì）算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二（èr）進製形式）並存放（fàng）在製定的存儲器（qì）（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理（lǐ）程序的任務就是將經過預處理（lǐ）後存放在（zài）製定的存儲（chǔ）區的數（shù）據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補（bǔ）償、刀（dāo）具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算和位置控製是CNC係統（tǒng）的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置（zhì）控製

位（wèi）置控製的任務是在每個采樣（yàng）周期內，將插補計算得到的理（lǐ）論位置與工作台實際（jì）反（fǎn）饋位置相比（bǐ）較，根據其差值控製進給電（diàn）動機，帶動工作台或刀具移動（dòng），加工出（chū）所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主（zhǔ）要處（chù）理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸（shū）入（rù）/輸出控製（如換（huàn）刀、換（huàn）擋、冷卻等）。CNC裝置與機（jī）床強（qiáng）電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確（què）保CNC裝置不受（shòu）強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方（fāng）便。顯示內容（róng）包括零件（jiàn）程（chéng）序顯示、參數（shù）顯示、機床狀（zhuàng）態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷（duàn）程序進行故障診（zhěn）斷，主（zhǔ）要包括（kuò）啟動診（zhěn）斷和在線診斷。