數控車床上螺紋加工的（de）三（sān）大（dà）問題和解決方法

文（wén）章出處：行業動（dòng）態（tài）責任編輯：東莞市沃爾（ěr）鑫五金機械有限公司（sī）發表時間：2024-04-01

在螺紋車削過程中，經常（cháng）會因螺紋刀具磨損，崩刀而（ér）需重新裝刀（dāo）對刀，裝刀對刀的好（hǎo）壞直接影響車削螺紋（wén）的精度，特別是螺紋的修複車削，需（xū）二（èr）次裝夾二次對刀，製約了數控車床加（jiā）工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩（liǎng）側麵進行精加（jiā）工，需先粗加工後換精車刀進行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的（de）裝刀對刀問題，數控車削（xuē）螺紋將不（bú）能得到很好的應用。

螺紋（wén）在數控車床中加工的原理

數控車削螺紋（wén）與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通過齒輪機械（xiè）傳遞與絲杠聯動後車削，即主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的（de）導（dǎo）程，在整（zhěng）個螺（luó）紋加工過程（chéng）中這條傳動鏈不能斷開，否（fǒu）則會亂扣。而（ér）數控車（chē）削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈衝信號進入數控係統，有數控係統進行運算控（kòng）製（zhì），發出指令控製伺服電機通過滾珠絲杠（gàng）控（kòng）製刀具進行移動，實現螺紋的車削，為了讓螺紋車削在多走刀時不亂扣，通（tōng）過檢測脈衝（chōng）信號來控製螺紋的起始加（jiā）工位（wèi）置，當程序加工開始時，主軸旋轉（zhuǎn），刀具等待主軸編碼器發出同（tóng）步信號（零位信號）後，進行車削運動，那麽車（chē）削第（dì）二（èr）刀螺紋時，刀具回到上次車削的起始點位置，還是等待接收到同步信號（零位信號）後再次車削，這樣（yàng）車削螺紋（wén）始終在（zài）同一螺旋線上，所以不會產生（shēng）亂扣現象。

螺紋車削（xuē）裝刀（dāo）對刀（dāo）中存在的問題

（1）首次車削裝夾刀具

在首次裝夾螺紋刀時會產生螺紋刀刀尖與工件（jiàn）回轉中（zhōng）心不等高現象，一般常見於焊接刀（dāo），由於製造粗糙，刀（dāo）杆尺寸不精確，中心高需加墊片進行調整，中心高（gāo）低影響刀具車削後的實際幾何角度。裝（zhuāng）刀時（shí）刀尖角（jiǎo）裝偏，易產生螺紋牙（yá）型角誤差（chà），產生齒形歪斜。螺紋刀伸出過（guò）長，加工時會產生震刀，影響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精車刀對（duì）刀

在加工高精度（dù）螺紋及梯形螺紋過程中（zhōng），需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩把刀對刀產生偏移大（特別是Z向（xiàng））會使螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件對刀（dāo）

修複工件對（duì）刀由於二次裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信號發生（shēng）了變化，再次修複加工時會產生亂扣。

解決問題的（de）方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保（bǎo）持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸（zhóu）線上進行對刀（dāo），保持刀（dāo）尖角安裝正確。如使用數控機夾刀具，由於刀杆製造精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的（de）側邊即可。

（2）粗精加工螺（luó）紋（wén）刀對刀（dāo）采用設定某（mǒu）一點為基準點，采用通常方法對刀即可，在實際的對刀（dāo）過程中采用試切法（fǎ）隻要稍加調整（zhěng）一下刀補。

（3）在（zài）螺紋加工中，如出現刀具磨損或者崩刀的（de）現象，需重新刃磨刀具後對刀，工件未（wèi）取下修複（fù），隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在（zài）一起，這（zhè）等同於同（tóng）一把車刀加工。

（4）如修複已拆下的工件，這時確定加工起點位置才能進行修複加工工作，如（rú）何確定加工（gōng）起點與一轉信號位置，首先可用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋（wén）車削（所有參數與需加工螺紋參（cān）數相（xiàng）同），Z值為（wéi）距螺紋起點右端麵整數（shù）螺紋導程距離值，表（biǎo）麵刻出螺旋（xuán）線，確定螺（luó）紋車削起點，並在卡盤圓表麵相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋（xuán）起點同一軸向剖麵內）。目的是使信號位置被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上要車削或修複的螺（luó）紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車（chē）刀（dāo）移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻（kè）線對準車刀主切削刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定（dìng）位起（qǐ）點坐標（biāo），根（gēn）據（jù）計算結果修改程（chéng）序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前（qián）刀具所在螺紋槽到螺紋起點的螺紋（wén）槽的個數，t為螺距。