數控（kòng）車床車普通螺紋

在數控車床上可以車削（xuē）米製（zhì）、英寸製、模（mó）數和徑節製四種（zhǒng）標（biāo）準螺紋，無（wú）論車削哪一種螺紋，車床主軸（zhóu）與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的（de）距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更（gèng）好（hǎo）的加工普（pǔ）通螺（luó）紋。

普通螺紋的尺寸分析

數（shù）控車床對普通螺紋的（de）加工需要一係（xì）列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分（fèn）析主要包括以（yǐ）下兩個方麵：

1、螺紋加（jiā）工（gōng）前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的（de）膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料（liào）變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺（luó）紋加進刀量可以（yǐ）參考螺紋底徑，即（jí）螺紋（wén）刀最終進刀位置。

螺紋小徑為（wéi）：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不（bú）斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝（zhuāng）刀與對刀

車刀安裝（zhuāng）得過高或過低過（guò）高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增（zēng）大摩擦力（lì），甚至把（bǎ）工（gōng）件頂彎，造成啃刀現象；過低，則（zé）切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲（sī）杠與螺母間隙過大，致使吃（chī）刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起（qǐ），出現（xiàn）啃（kěn）刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖（jiān）與工件的軸線等（děng）高（可利用尾座（zuò）頂尖對（duì）刀）。在粗車和半精（jīng）車時，刀尖位置比（bǐ）工件的出中心高1％D左右（D表示被加（jiā）工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力（lì），因而產生過大的撓度，改變（biàn）了車刀與工件的中心高度（dù）（工件被抬高了），形成切削深度突增，出（chū）現啃（kěn）刀，此時（shí）應把工件裝夾牢固，可使（shǐ）用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通（tōng）螺紋的對刀方法有試切（qiē）法對刀和（hé）對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件（jiàn）零點，用工件移設（shè）置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是（shì）Z向對刀沒有嚴格的限製，可（kě）以根據編（biān）程加工（gōng）要求而定。

普通螺（luó）紋的編程加工

在目前的數控車床（chuáng）中，螺紋切削一（yī）般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法（fǎ）和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方（fāng）法不同，造成加（jiā）工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進（jìn）式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋（wén）中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因（yīn）此一般多用於小螺距螺紋加工。由（yóu）於其刀具移動切削均（jun1）靠編（biān）程來完成，所以（yǐ）加工程序較長；由於刀（dāo）刃容（róng）易（yì）磨損，因此加工中要做到（dào）勤（qín）測量。

2、G92直進式（shì）切削方法簡（jiǎn）化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式（shì）切（qiē）削方法（fǎ），由於為單側（cè）刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度較差。但由於其為單側（cè）刃工作，刀具（jù）負載較小，排（pái）屑容易，並且切（qiē）削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況（kuàng）較好，在（zài）螺紋精度（dù）要求不高的情況下，此加（jiā）工方法（fǎ）更為方便。在加工較高（gāo）精度螺（luó）紋時，可采用兩（liǎng）刀加工完成，既（jì）先用G76加工方法進行粗（cū）車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具（jù）起始（shǐ）點（diǎn）要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺（luó）紋牙型判斷螺紋（wén）質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑（sù）性而定，當（dāng）牙頂已被削尖時增加（jiā）刀的切入量則大徑成比例減小，根據（jù）這一特點要正確對待螺紋（wén）的切入量，防（fáng）止報廢。

普通（tōng）螺紋的檢測

對於一般標（biāo）準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外（wài）螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止（zhǐ）端”環（huán）規旋不（bú）進，則說明所加工（gōng）的螺紋符合要（yào）求，反之就不合格。測（cè）量內螺紋（wén）時，采用螺紋（wén）塞規，以相同的方法進行測量（liàng）。除螺（luó）紋環（huán）規或塞（sāi）規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒（chǐ）厚遊標卡尺測量（liàng）梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑（jìng）齒厚（hòu），采用量針根（gēn）據三針測量法測量螺紋中徑。