數控車床螺紋切削加工

在目前的數控車床（chuáng）中，螺紋切削一般有兩種加工（gōng）方（fāng）法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方（fāng）法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的（de）零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用（yòng）於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般（bān）為常量值，雙刃切削，其每次切削深（shēn）度一般由編程職員編程給出（chū）。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加（jiā）工重複次數；

r：倒角（jiǎo）寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小（xiǎo）於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留（liú）量；

i：螺紋部（bù）分的半（bàn）徑差，若i＝0，為直螺紋（wén）切削方式；

k：螺紋牙高（gāo）；

△d：第一次切削的（de）切削深（shēn）度；

l：螺距（jù）。

G76編（biān）程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削（xuē）為單刃切削，其切削深度由控製係統來（lái）計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削（xuē）方法，由於（yú）兩側刃同時（shí）工作，切削力（lì）較大，而且排削困難（nán），因此在（zài）切削時，兩（liǎng）切削刃輕（qīng）易（yì）磨損。在切（qiē）削（xuē）螺距較大的螺紋時，由於切削深度較（jiào）大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生（shēng）誤差；但是其（qí）加工的（de）牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完（wán）成，所以加工程序（xù）較（jiào）長；由於刀刃輕易磨損（sǔn），因（yīn）此加工中（zhōng）要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單（dān）側刃加工，加工刀刃（rèn）輕易損傷和磨（mó）損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變（biàn）化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作（zuò），刀（dāo）具負載（zǎi）較小，排屑輕易，並且切（qiē）削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺（luó）紋加工。由於（yú）此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為（wéi）方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩（liǎng）刀加工完（wán）成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法（fǎ）精車。但要（yào）留意刀具起（qǐ）始點要正確，不然輕（qīng）易亂扣，造成零件報廢。

切削（xuē）液使用

車削螺紋時（shí），恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升（shēng）引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜（mó），減少刀（dāo）具（jù）與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗（cū）糙度值，減少刀（dāo）具磨（mó）損。

切削液進進（jìn）金屬（shǔ）縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次實（shí）驗，采用了（le）“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切（qiē）削液是（shì）繼乳化液、合成切削（xuē）液（yè）之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合（hé）成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具（jù）有良好的潤滑（huá）、冷卻（què）、清洗、防鏽性能。與其他的切削液（yè）相比，它有進步（bù）加工效率（lǜ），減少動力消耗，延長刀具壽命，進（jìn）步機件表麵光（guāng）潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高（gāo）為0.812mm。

從以上示例中可（kě）明顯看到G32編程和（hé）G76編程的（de）區別（bié），在工作中要看工件要求的精度來確（què）定。