數控加工傳統丈量（liàng）、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一（yī）.傳統丈量方（fāng）法（fǎ）與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳（chuán）統（tǒng）丈（zhàng）量（liàng）方法是指用傳統丈量工具（如千（qiān）分表（biǎo）、定（dìng）中（zhōng）心表（biǎo）、卡尺等）進行的丈量（liàng），屬相對丈量，因其（qí）丈量基準為（wéi）被加工麵，而不是直接的主軸基準，是（shì）一（yī）種過（guò）度基準，再加上傳統丈量工具本身（shēn）精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也（yě）較大，這（zhè）些因（yīn）素導（dǎo）致丈量結果（guǒ）不準；另（lìng）一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較（jiào）複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床（chuáng）功能（néng）的（de）發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭（tóu）進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變（biàn）成了一台手動（dòng）的三測（cè）機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所（suǒ）有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公（gōng）差的丈（zhàng）量等等）。其與傳統丈量方法相（xiàng）比有以下突（tū）出的（de）優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完（wán）成丈量；丈（zhàng）量（liàng）時測頭有聲（shēng）光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複（fù）位精度（dù）很高（1-2微米），綜上（shàng）所述用EP（TP）機（jī）床專用測頭可以（yǐ）高精度地解（jiě）決機上工件丈量題（tí）目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省（shěng）至少2/3的占機時間，較高（gāo）效率地（dì）完（wán）成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方（fāng）向上均設置較大（dà）的過保護行程，在（zài）對測頭正常操（cāo）縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種（zhǒng）機床專（zhuān）用（yòng）測頭可把（bǎ）複（fù）雜的靠經驗保證的丈量工作簡（jiǎn）單化了，保證了（le）數控機床的高效

高精度特點的（de）發揮，已成為數控加（jiā）工機上解決工（gōng）件丈量不（bú）可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方（fāng）法是用塞（sāi）尺、塞（sāi）規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複（fù）進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰（pèng）硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數（shù）控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用（yòng）電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀（dāo）精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對（duì）刀點（diǎn）坐標在機床CRT上數字（zì）化顯示精確（què）直觀，可（kě）以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對（duì）刀器本身複位精度很高（gāo）（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀（dāo）具對刀題（tí）目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後（hòu）Z向刀長（zhǎng）對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需（xū）3分鍾即可對好，可比用傳統（tǒng）工（gōng）具（jù）對刀節（jiē）省至少2/3的占機時間，較（jiào）高效率地完成對刀工（gōng）作。

3） 安全性好（hǎo）：ETC係列電（diàn）子對（duì）刀器均設置較大的過（guò）保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器（qì）的對刀麵免受衝擊破壞，在對（duì）對（duì）刀（dāo）器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總（zǒng）之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精（jīng）度特（tè）點的發揮，已成為數（shù）控加工（gōng）機上解決刀具對刀（dāo）不可或缺（quē）的一種專用工具。