精密鑄造工藝流程知（zhī）識總（zǒng）結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造（zào）工藝而言的一（yī）種（zhǒng）特（tè）種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄（zhù）造精度。較普遍的做法是：首先根（gēn）據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄（zhù）的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上重複塗（tú）料與撒砂工序，硬（yìng）化型殼及幹燥；再將內部的（de）蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔（qiāng）；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙（shā），從而獲得高精（jīng）度的成品（pǐn）。根（gēn）據產品需要或進行熱處理與（yǔ）冷加工。

一、什麽是不鏽（xiù）鋼的精密（mì）鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎（wān）管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形（xíng）狀（內部（bù）為空心或實心（xīn））的產品，采用（yòng）的（de）一種利用蠟模（mó）→做（zuò）砂模→液態材（cái）料填充成型的工藝。

優點：可以根據（jù）不同的蠟（là）模做出款式多變的產（chǎn）品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵（miàn）粗糙度較（jiào）大。

二、精鑄工藝流程（chéng）

1、根據不同形狀的產品做（zuò）模具。模具分上下凹模方式，通過（guò）車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形（xíng）狀、尺寸跟產品半（bàn）邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用（yòng），因此選（xuǎn）用熔點不高，硬度不高（gāo）、要求較低（dī）、價格較便宜、重量（liàng）較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工（gōng）業蠟實芯模型（xíng）。在正常情況下（xià）一隻工業蠟實芯模型隻（zhī）能 對應出一隻毛（máo）坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一（yī）蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好（hǎo）的 模頭上，此（cǐ）模頭也是（shì）用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將（jiāng）已（yǐ）固（gù）定在模頭（tóu）上的多個（gè）蠟模（mó）塗上工業膠水後均勻噴上第一（yī）層細砂（一（yī）種耐火（huǒ）砂、耐高 溫，通常（cháng）用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量（liàng）的光滑。

5、在設定的室溫（wēn）（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然（rán）風幹，但不能影響內部蠟模形 狀（zhuàng）變化，自然風（fēng）幹的時間（jiān）取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹（gàn）時間大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一次砂噴完並自然（rán）風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第（dì）二層 砂，第二層（céng）砂顆粒大小要比之前的第一層砂（shā）來的大、來的粗。噴完第二層砂後也（yě）是在設（shè）定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然（rán）風幹後（hòu），依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通（tōng）常後道工序的（de）砂粒均較前道工序砂（shā）粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色（sè）的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時（shí）在烘烤工序後，還（hái）能提高砂型的脆性，便於敲（qiāo）碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤（kǎo）工序 將（jiāng）固定在模頭上、並完成噴砂風幹工（gōng）序的蠟模放入金屬密閉（bì）的專用烘箱裏加熱（常用（yòng）是（shì） 燒（shāo）煤油的蒸氣（qì）爐）。因工業（yè）臘熔（róng）點（diǎn）不高（gāo），溫度（dù）大約在150゜左右（yòu），蠟模受熱溶化形成臘（là）水沿著澆口流出，這個過程（chéng）即（jí）為脫臘。脫完蠟的蠟模隻（zhī）是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是（shì）用這具空（kōng）的砂（shā）殼。（一般這種臘可以反（fǎn）複使用多次，但這（zhè）些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯（pī）表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼（ké），通常（cháng）在溫度（dù） 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態（tài）不鏽鋼水則（zé）充滿之前蠟 模成型的空間（jiān），直至（zhì）完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不（bú）同成分的材質（zhì）混入，工廠必須（xū）檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如（rú）增加（jiā）那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽（xiù）鋼水冷卻凝固後，借助於機械工（gōng）具或人力（lì）將最外層的沙殼（ké）敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟（là）模的形（xíng）狀，也（yě）就是最終所（suǒ）需要（yào）的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成（chéng）為單一的毛（máo）坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當（dāng）廢品（pǐn）清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序（xù）。

16、進行其它工序加工，直至成品。