熔（róng）模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項（xiàng）優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種（zhǒng）合金的精密鑄造，而（ér）且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量（liàng）比其它精密（mì）鑄造（zào）方法要高，甚至（zhì）其它精密鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不（bú）易（yì）於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密（mì）鑄造鑄得。

熔模精密精密鑄（zhù）造是在古代蠟模精密鑄造的（de）基礎上發展起來的。作為（wéi）文明（míng）古（gǔ）國，中國是使用這一技（jì）術較早的國家之一，遠在公元前數百年（nián），我國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造（zào）帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿（mǐn）等（děng）製品，如春秋時（shí）的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多（duō）條相互纏繞的龍，它們首尾（wěi）相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很（hěn）難製造出來，而用失蠟法精（jīng）密鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具（jù）就可以雕刻出與所要得到的曾（céng）侯乙（yǐ）墓尊盤一樣的石蠟材質的（de）工藝品，然後（hòu）再附加澆注係統（tǒng），塗（tú）料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄（zhù）造方法（fǎ）在工業生產中得到（dào）實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求（qiú）製造象葉（yè）片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺（chǐ）寸精確以（yǐ）及表麵（miàn）光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材（cái）料難（nán）於機械（xiè）加工，零件形（xíng）狀複雜，以致不能或難於用其它方法（fǎ）製造，因此，需要（yào）尋找一種新的精密（mì）的成型工藝，於是借鑒（jiàn）古（gǔ）代流傳下來的失蠟精密（mì）鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔（róng）模精密鑄（zhù）造（zào）方法在古代工藝的基礎上獲得（dé）重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精（jīng）密鑄（zhù）造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步（bù）提高性能（néng）創造了有利的條件。

我國是於上世紀五、六十年代開（kāi）始將熔模精密鑄造應用於（yú）工業生產。其後這種先進的精密鑄造（zào）工藝得到巨大的（de）發展，相繼在航空（kōng）、汽車（chē）、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫（yī）療器械以及（jí）刀具等製（zhì）造工業中被（bèi）廣泛采用，同時也用於工藝美術品的（de）製造。

所謂熔模（mó）精（jīng）密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或（huò）塑料（liào））製成可熔性模型（簡（jiǎn）稱熔模（mó）或模型），在（zài）其上塗覆若幹層特製的耐（nài）火塗料，經過幹燥（zào）和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周（zhōu）填充幹（gàn）砂造型，最（zuì）後將（jiāng）鑄型放入焙燒（shāo）爐中經（jīng）過高溫焙燒（如采用高（gāo）強度型殼時，可不必造（zào）型而將脫（tuō）模後的型殼直接焙燒（shāo）），鑄型或型殼經（jīng）焙燒後，於其中澆注熔（róng）融金屬而得到鑄件（jiàn）。

熔模鑄件尺寸（cùn）精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄（zhù）造（zào）為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模（mó）精密鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素（sù）較多，例如模料（liào）的收縮、熔（róng）模的變形、型殼在加熱和冷卻（què）過程（chéng）中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中（zhōng）鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件（jiàn）的尺寸精（jīng）度雖然較高，但其一致（zhì）性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很（hěn）多）。

壓製熔模時，采用型腔（qiāng）表麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度（dù）也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗（tú）掛（guà）在熔模上而製成（chéng），與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄（zhù）件的表麵光潔度比（bǐ）一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔（róng）模精密鑄造最大的（de）優點就（jiù）是由於熔模（mó）鑄件（jiàn）有著很（hěn）高的尺寸精度和表麵光潔（jié）度（dù），所以可（kě）減少機械加工工作，隻是在零件上（shàng）要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋（pāo）光餘量，不必機（jī）械加工即可使用。由此可（kě）見，采用熔模精密鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時（shí），大幅度節約（yuē）金屬原材料。

熔模精（jīng）密鑄造方法的另一（yī）優點是，它可以精密鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流（liú）線型外廓（kuò）與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔（róng）模精（jīng）密鑄（zhù）造工藝生產不僅可以做到批量（liàng）生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。