不鏽鋼精密鑄造的工藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在（zài）生產（chǎn）不鏽（xiù）鋼產（chǎn）品時，有些產品的形狀怪（guài）異，無法用彎管等工藝進行（háng）生產時，為生產這（zhè）類不（bú）規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的（de）一種利用（yòng）蠟模→做砂模→液態（tài）材料（liào）填充成型的工藝。

優點：可以根據不同（tóng）的蠟模（mó）做出款（kuǎn）式多變的產（chǎn）品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵（miàn）粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根（gēn）據不同形狀的產品做模具。模具（jù）分上下凹模方（fāng）式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺（chǐ）寸跟產品半邊（biān）一致。因（yīn）為臘模主要用於工業蠟壓型（xíng）使用，因此選用熔點不（bú）高，硬度不高、要求較低（dī）、價格較（jiào）便宜、重（chóng）量較輕的（de）鋁合（hé）金材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模具（jù）生產出大（dà）量的工（gōng）業蠟實芯模型。在正常情況下一（yī）隻工業（yè）蠟實（shí）芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量（liàng）進行（háng）精修，去毛刺後將多個單一蠟模（mó）粘在（又稱（chēng）組樹）預（yù）先準備好的 模（mó）頭上，此模頭也是用（yòng）蠟模生產出的工業蠟實芯模（mó）型。（外形很像一棵（kē）樹）

4、將已固定在模頭上的多個（gè）蠟模（mó）塗（tú）上工業（yè）膠水（shuǐ）後均勻噴上第一層細砂（一種耐（nài）火砂、耐高 溫（wēn），通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保（bǎo）最（zuì）終毛坯（pī）表麵盡量的光滑。

5、在設定的室（shì）溫（或（huò）恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然（rán）風幹，但不能（néng）影（yǐng）響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的（de）風（fēng）幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次（cì）砂（shā）噴完並自（zì）然風幹後（hòu），在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆（kē）粒（lì）大小要比之前的第一層砂（shā）來的大（dà）、來的（de）粗。噴完第二層砂（shā）後也是在設定的恒（héng）溫（wēn）下讓蠟模自然（rán）風幹。

7、第二次砂噴（pēn）完並自（zì）然風幹後（hòu），依次類（lèi）推進行第三次噴砂，第（dì）四次噴砂，第（dì）五次噴砂等工 序。 要求： - 根據產品表麵要求（qiú），體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般（bān）情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通（tōng）常後道工序的砂粒均較（jiào）前（qián）道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的（de）生產（chǎn）周期為3~4天左右。

8、將已完成（chéng）噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以（yǐ）起到粘結和固化（huà）砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤（kǎo）工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性（xìng），便於敲碎砂層，取（qǔ）出（chū）毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭（tóu）上、並完成噴砂風幹工序（xù）的蠟（là）模（mó）放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常（cháng）用是（shì） 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點（diǎn）不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受（shòu）熱溶化形成臘水沿著澆（jiāo）口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具（jù）空（kōng）的砂殼。精密鑄造的關（guān）鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可（kě）以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表（biǎo）麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產（chǎn）品的收縮率）。

10、烘烤（kǎo）砂殼 為使脫完（wán）蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須（xū）烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大（dà）約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解（jiě）成液態的不鏽（xiù）鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之（zhī）前蠟 模成型的空間（jiān），直至完全（quán）注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼（gāng）的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵（miàn）元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於（yú）機械工具或人力將最（zuì）外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的（de）不鏽鋼產品即為原先蠟（là）模的形狀，也（yě）就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛（máo）坯：表麵（miàn）有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧（hú）補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。 16、進行其它工序加工，直（zhí）至成品。