數控加（jiā）工中心常見15種故障（zhàng）及解決對（duì）策

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選（xuǎn）擇開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開關接觸不良（liáng）

3、手輪脈衝發生盤（pán）損壞

4、手輪連接線折（shé）斷

解決對策：

1、進入係統診斷觀察軸選開（kāi）關對應觸點情況（kuàng）（連接線完好情況），如損壞更換

開關（guān）即可解決

2、進（jìn）入係統診斷觀察倍率開關對應觸（chù）點情況（連接線完（wán）好情況），如損壞更換

開關即可解（jiě）決

3、摘下脈衝盤測量電源是否（fǒu）正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對應觸（chù）點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈

衝（chōng）盤（pán）之間（jiān）連接線各觸點（diǎn）與入進係統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸（zhóu）防護罩變形（xíng）損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服（fú）電機與絲杆（gǎn）頭連接變形（xíng），不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱（zhù）重錘鏈條與導輪磨損振動

7、軸帶（dài）輪與電機端帶輪不平（píng）行（háng）

8、主軸皮帶損壞，變形（xíng）

解決對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測（cè）軸（zhóu）主，負定位軸承，判（pàn）斷那（nà）端（duān）軸（zhóu）承（chéng）損（sǔn）壞，更（gèng）換即可

3、調整伺服參數與機械相（xiàng）互（hù）匹配。（伺服增益（yì），共振抑製，負載慣（guàn）量（liàng））

4、從新校正連結器位置，或更換（huàn）連接

5、校正導軌（guǐ），上黃（huáng）油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7、校正（zhèng）兩帶輪間平行（háng）度（dù），動平衡儀校正

8、檢測皮帶（dài）變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌（guǐ）油泵（bèng），切（qiē）削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損（sǔn）壞（huài）

4、導軌油（yóu）泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買（mǎi）導軌油質量超標

6、導軌油泵（bèng）打油時間（jiān）設置有誤

7、切削油泵過載電箱內斷路器跳開

8、切削油泵接（jiē）頭漏空氣

9、切削油（yóu）泵單向閥損壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵電機向相（xiàng）反

解決對策：

1、注入導軌（guǐ）油即可

2、檢測油壓（yā）閥是否壓力不（bú）足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞（huài）。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換（huàn）符（fú）合油泵要求合格導軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢（jiǎn）測導軌油泵是否完好後，從新複位短（duǎn）路

8、尋找漏氣處接頭，從新連接後即可

9、檢測單（dān）向閥是否堵塞及損壞，如損壞（huài）更換

10、檢測電機線圈更換切削油泵電（diàn）機

11、校正切削油泵電機向（xiàng），即可（kě）

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲（xiāng）條（tiáo）鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械（xiè）幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工參數調整不當

7、客戶編程程序（xù）有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨（mó）損

解（jiě）決對策（cè）：

1、千分表校正（zhèng）正確反向間隙（xì）

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況（kuàng），觀測係統負載情況調整至最（zuì）佳狀態

3、檢測軸承情況，如損（sǔn）壞更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度（dù），如偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修（xiū）複更換

6、調整伺服位置環，速度環增益，負載慣量比，加工精度係（xì）數（shù），加減速（sù）時間常數

7、優化，調整（zhěng）編程工藝（yì）

8、借助激光幹（gàn）涉儀進行絲杆間隙補償（cháng）

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆（sōng）刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客（kè）戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線（xiàn）路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策（cè）：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打（dǎ）刀（dāo）缸動作（zuò）情況，損（sǔn）壞更換

3、檢測彈片損壞程度（dù），更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好（hǎo），損壞或磨損（sǔn）更換

5、檢測按（àn）鈕損壞程度，損壞（huài）更換

6、檢（jiǎn）測線路是否折斷

7、給（gěi）打（dǎ）刀缸油杯注油

8、安裝符合（hé）標準拉丁

六、機床不能回零點（diǎn）

原因：

1、原（yuán）點開（kāi）關觸頭被（bèi）卡死不（bú）能動（dòng）作

2、原點擋塊不能壓住原點開（kāi）關到開關（guān）動作位置

3、原點開關（guān）進水導致開關觸點生接觸不好

4、原（yuán）點開（kāi）關線路斷開或輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清理被卡（kǎ）住部位，使其活動部位動作（zuò）順暢（chàng），或（huò）者更（gèng）換行程開關

2、調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動（dòng）作位置

3、更換（huàn）行程開關並（bìng）做好防水措施

4、檢（jiǎn）查開關線路有無斷路短路（lù），有（yǒu）無信號源(+24V直流電源)

5、更（gèng）換I/O板（bǎn）上的（de）輸入點，做好參數設置,並修改PLC程式

七（qī）、機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報（bào）警，在未回零前操作機床可能會出現，因沒（méi）回零前係統

沒有固（gù）定機（jī）械坐標係而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機（jī）床前必須先回零點

原因：

1、行程（chéng）開關觸頭被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行程開關線路出現斷路，短路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸（shū）入點燒壞

對策（cè）：

1、手動或（huò）手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭

2、更換（huàn）行（háng）程開關

3、檢查行程開關線路有無（wú）短路，短路（lù）有則重新處理。檢查信（xìn）號源(+24V直流電源)

4、調整（zhěng）行程開關安裝位（wèi）置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更（gèng）換I/O板上（shàng）的輸入點並做好參數設置，修（xiū）改（gǎi）PLC程式

八、換刀故（gù）障

原因：

1．氣壓不（bú）足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源（yuán）(+24V)

4．鬆刀繼（jì）電不動作

5．鬆刀電磁閥損（sǔn）壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負（fù）1公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．更（gèng）換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源（yuán）,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式（shì）

5．電磁（cí）閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體

6．調整（zhěng）打刀量至鬆刀順暢

7．添加（jiā）打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新（xīn）擰緊，更（gèng）換缸體中的密封圈，

若無法修複則更換打刀（dāo）缸（gāng）

九、三軸運轉時聲音（yīn）異常

原（yuán）因：

1．軸承有故障

2．絲杆母線與導軌不平衡

3．耐磨（mó）片嚴重磨損（sǔn）導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相（xiàng）配

對策：

1．更換軸承

2．校（xiào）正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴（yán）重時要重新處理（lǐ）

4．調整伺服增（zēng）益參數使之能與機械相配（pèi）

十、潤滑故障（zhàng）

原因：

1．潤滑泵油箱（xiāng）缺油

2．潤滑泵（bèng）打油時（shí）間太短

3．潤滑泵（bèng）卸壓機構卸壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電（diàn）機損壞（huài）

7．潤滑泵（bèng）控製電路板損壞

對（duì）策：

1．添加潤滑（huá）油到上限線（xiàn）位置

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速（sù）度（dù），無法調節則要更換之

4．檢查（chá）油管（guǎn）油路接口並處理好

5．更換單向閥（fá）

6．更換潤滑泵

7．更換控製電路板

8．若在緊（jǐn）急（jí）情況則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時能（néng）工作

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報（bào）警

對（duì）策：

1．檢查傳輸線有無（wú）斷路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接（jiē）地是否穩定

十二、刀庫問題（tí）

原因：

1．換刀過程中（zhōng）突然停止，不能繼續換刀

2．鬥（dòu）笠式刀庫不能出來（lái）

3．換刀過（guò）程中不能鬆（sōng）刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位（wèi）

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警（jǐng）

7．換過程中（zhōng）還刀時，主軸側聲音很響

8．換完後，主軸不（bú）能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查（chá）刀庫後退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線（xiàn）路及PLC有無輸出

3．打刀量（liàng）調整，打刀缸體中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀（dāo）庫電機電源線（xiàn）有無斷（duàn）路，接觸、繼（jì）電（diàn）器有無損壞等現象

5．刀庫電機刹車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無完（wán）全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信（xìn）號輸入為（wéi）則)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程序（xù）(宏程序O9999)

十三（sān）、機床（chuáng）不（bú）能上電（diàn）

原因：

1．電源總開關三相接觸不良或開關損壞

2．操作麵（miàn）板不能上電

對策：

1．更換（huàn）電源總開關

2．檢（jiǎn）查

A．開關電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電開關接觸不好，斷電開關斷路

C．係統上電繼電接觸不（bú）好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交（jiāo）流接觸，係統上電繼電器有故障

F．斷路器有無跳（tiào）閘G．係統是否工作正常完成準備或Z軸驅動器有無損壞無自（zì）動上電信號輸出

十四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵（bèng）有無燒壞

2．電源相（xiàng）序有無接反

3．交流接觸、繼電器有無燒（shāo）壞（huài）

4．麵板按鈕開關有無輸入信號（hào）

十五、吹氣故障

1．檢查電磁（cí）閥有無動作

2．檢（jiǎn）查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號