模具圖（tú）紙繪（huì）製經（jīng）驗（yàn）！

一、當把成品（pǐn）圖調進模圖時，成品圖必須乘縮（suō）水。

（模具尺寸=產（chǎn）品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模（mó），應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。

二、成品在模具裏應（yīng）遵循分中的原則

，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯（cuò）。

三、所有枕位之模具，枕位必（bì）須避開入水（shuǐ），無法避開（kāi）時要加水口鐵。

四、成品之間12—20mm（特殊情況下（xià），可以作（zuò）3mm）當入水為潛水（shuǐ）時，

應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考（kǎo）下表經驗數值選定。

製品（pǐn）的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上（shàng）

，前後模內模料厚度與製品（pǐn）的平（píng）麵（miàn）投影麵積有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應（yīng）有10mm距離（lí）。

    製品平麵投影麵積 前模內模料厚度A+型腔深度 後模內（nèi）模料厚（hòu）度（dù）B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落（luò）頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模（mó）料（liào）上出（chū）多個CAVITY時，內模料大小不超（chāo）過200×200mm。

七、模內鑲入模（mó）框中圓角一般取（qǔ）10mm

，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內（nèi）不倒（dǎo）圓角。

八（bā）、任何一種塑膠入水位置應避免從（cóng）唧咀（jǔ）直行入型腔。

九（jiǔ）、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應（yīng）注意

，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表（biǎo）麵避免產生氣級流（liú）雲。

（1）選模胚的一般原則（zé）：

    當模胚闊（kuò）度在250mm（包括250mm）以下（xià）時，用工字型模胚（pēi）口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有麵板模（mó）胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並（bìng）且（qiě）有（yǒu）行位時用（yòng）直力（lì）有麵板模胚T型，沒有（yǒu）行（háng）位時用直力無麵（miàn）板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之（zhī）一牙，中（zhōng）心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度（dù）較（jiào）深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可（kě）考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有（yǒu）5—10mm的間隙，不可（kě）以當頂（dǐng）針板頂到托板上（shàng）時，才能頂出產（chǎn）品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵（tiě）；

    模胚（pēi）A板（B板）要有四條（tiáo）25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按（àn）模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設（shè）墳增加或減少。

    有推板的模胚，一（yī）定不可以前模道柱後模導套；

    前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無（wú）麵板時，前模模板厚度一（yī）般等於前（qián）模開（kāi）框深（shēn）度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於後（hòu）模開框深度40—50mm左右，（可（kě）在模胚資（zī）料上查到標準托板厚度，一般（bān）是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是（shì）圓（yuán）形時，選用有（yǒu）托板的模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特（tè）別長時（shí），應前模導柱，後模（mó）導套。以方（fāng）便（biàn）加長導柱；

    使用頂針（zhēn）板（bǎn）導（dǎo）柱時，必須配置相應的銅質（zhì）導套中（zhōng）托司，頂針板導柱（zhù）的直徑口（kǒu），一般與標準模胚（pēi）的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用範圍（wéi）見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標（biāo）數基（jī）準

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標（biāo）數基準，成品標數基準應和成品圖標數基準（zhǔn）一致當成品標數基準點與（yǔ）模具中心對稱時，應按對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱（chēng），應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模（mó）料單邊標數，即標數首選分（fèn）中標數，無法分中標數時，才從內模料單邊標（biāo）數（shù），如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出（chū）一（yī）個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角為（wéi）基碼（OFFSET）偏（piān）孔；

    標（biāo）準應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一（yī）起圖紙上方和左方，運水數單獨放在一起，當有行（háng）位時，行位數應和運水數放在（zài）一起，標數應（yīng）完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖裏的位置不（bú）可缺少；

    頂釘圖（tú）、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排位圖一致（zhì），排位圖（tú）確定通過後，未經工程人員許可，不（bú）可隨意改動師（shī）傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須（xū）以模具分中（zhōng）或鋼料分中標數。

（4）運水—是用為（wéi）冷卻（què）內模（mó）用

，通運水時要注意是否成品的每（měi）一部分（fèn）都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意（yì）與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的（de）距離10—15mm較為合（hé）適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距（jù）離為（wéi）5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收（shōu）縮方向（xiàng）設置，以防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統（tǒng）必須流徑內模（mó）中

（鈹鋼模內模在A、B模（mó）板上直通即可（kě））並於（yú）運水（出入（rù）口分別打上清楚（chǔ）編號，M/OUT字，設計指定的行位必須上運（yùn）水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運（yùn）水盡量近膠位，下（xià）模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一（yī）”直通才可（kě），較深時要走BAEFCE，運水（shuǐ）在將要走模（mó）之前才鎖（suǒ）；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位出模；

（7）當成品（pǐn）側壁不允許有出模（mó）角時應采用側向抽芯即行位出模（mó）；

    行位分內側抽芯和外（wài）側抽芯，按前後模又可分（fèn）為前模行（háng）位（行位在前模板內滑動）和後模行位（行位在後模板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構（gòu）簡單。當不能采用較杯（bēi）開式時，必須設計（jì）特殊結（jié）構的模胚，即（jí）麵板與A板間（jiān）應有一次分型；

（8）有（yǒu）行（háng）位之模具

，行位鑲入後（hòu）模深度，一般不可小（xiǎo）於25mm，行位特別小時可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應有小（xiǎo）於20mm鋼（gāng）料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜（xié）度，斜邊角一般在（zài）15度—25度之間選取，角度太（tài）小易燒壞斜邊，角度太大易卡（kǎ）死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應（yīng）比邊（biān）角度大（dà）2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬茹（rú）位寬16—30mm，一般作壓雞（jī）厚度的一半左右。

    當滑塊（kuài）脫模後留在滑槽內（nèi）的滑塊（kuài），長度不得小（xiǎo）於總長（zhǎng）的二分之三，本規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內。

沒滑塊鑲（xiāng）入後模（mó）深為H翼（yì）仔寬度為B厚度為C滑塊截麵各部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中心抽芯時

，內側行位必須作限條（GIB）以便於安（ān）裝滑（huá）塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西半球一般有（yǒu）10度啤把定位，封膠位不可大於5mm，當行位隻行一根針（zhēn）時，應采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行（háng）位（wèi）要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時，必須在後模料上作一虎口，以保證（zhèng）鑽孔時有一段大（dà）約（yuē）10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的（de）膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位（wèi）底要鑼（磨）油坑，油坑為（wéi）平行四邊形，深度（dù）為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離（lí）10—20mm為（wéi）防止行位回位，可（kě）以采用波子，彈簧等；

    （15）為（wéi）防（fáng）止行位回位，首選朝兩側（cè）行，其次朝地行，若有四麵都要行位時，行位才朝天位行（háng），且要作老鼠尾結構保證行位不會回位。

    （16）當行位（wèi）底下落（luò）有頂針時，必須安裝（zhuāng）早（zǎo）回木幾構（機構（gòu））；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有（yǒu）冬菇頭則由各菇頭入水（shuǐ）；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出（chū）；

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留（liú）有頂針痕跡時（shí），也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不影響成品外（wài）觀及（jí）最有利於成品出（chū）模即脫模力最大的地方頂出（chū）要平衡，頂針應盡（jìn）大落；

    （21）頂針應（yīng）盡量落在較平的地方，如果（guǒ）分型口可斜度較大時，頂針（zhēn）應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂（dǐng）針柱；

    （22）局部羽（yǔ）較深時，由於脫模力大（dà），輕易頂白或頂（dǐng）穿（chuān），在不影響功能的前提下，頂（dǐng）針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成（chéng）品且膠位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成（chéng）品上有較深內位時，一般在內骨底（dǐ）落（luò）Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針（zhēn）柱或跟客（kè）戶要（yào）求主骨兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位一（yī）般落司筒或在柱（zhù）兩側傍骨出頂針柱，實心柱（zhù）底不要落頂針，可以防止困氮，也可以（yǐ）防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊（biān）一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當（dāng）頂針位鋼料低於周邊鋼料時（shí），頂（dǐng）針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹（pí）銅模、雕刻模)一（yī）律采（cǎi）用垃圾（jī）釘（dìng）出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花（huā）紋的部位，方便披水口，且（qiě）頂出要（yào）平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘（dìng）；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；

    （29）所有釘針、司筒針（zhēn）、司筒及水口扣針必須於子頭部及相對應（yīng）頂針位為上對應文（wén）編號（hào）；

    （30）有方向文頂針，司筒（tǒng）頭要做（磨）單邊（biān）或雙（shuāng）邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐（chēng）頭及運水之間最細（xì）3—4mm，落（luò）頂針時視（shì）成品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂（dǐng）出力（lì）較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂（dǐng）出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考（kǎo）慮將頂針傍骨或作（zuò）頂針柱，頭（tóu）箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整（zhěng）數，最（zuì）多可給（gěi）一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離（lí）頂針圖的標數基準要和排（pái）位圖的方向一樣（yàng）；

    （33）落撐頭（tóu）時應（yīng）注意不（bú）要與頂（dǐng）針、頂（dǐng）棍孔幹步，由於（yú）改（gǎi）模時（shí）可能要加多幾支頂針（zhēn），落撐頭時要注意可能要加頂針的位置不（bú）能有撐（chēng）頭（tóu），即（jí）撐頭不要落在成品的邊（biān）上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配（pèi）備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導（dǎo）圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀（jǔ）要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深（shēn），Φ5/16”收1.5mm深，一般收（shōu）螺絲深度應是螺絲直徑（jìng）的2—2.5倍，標準（zhǔn）螺絲有牙部分的（de）長度一般都（dōu）是螺絲直徑的3倍，所以在畫（huà）模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時（shí）必須按正確的裝配關係畫，而不能隨便（biàn）算數；

    （36）撐頭（支承柱）必須用（yòng）螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊（kuài）高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大（dà）於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅（tóng）或高碳銅製位.

    （37）收（shōu）模內螺絲，原則上（shàng）前模收於四個角上，螺絲（sī）中心離鋼料邊10mm，後（hòu）模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又（yòu）不可以收在（zài）膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在（zài）250mm（包括（kuò）250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模（mó）具大小直徑（jìng）可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加（jiā）直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最（zuì）後時，彈弓應處於壓（yā）縮狀態（tài），其壓縮量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓（gōng）落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍牌彈簧，除設計特別要（yào）求外，不許使用其他彈（dàn）弓（gōng）孔應（yīng）大於彈弓直徑最（zuì）小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形（xíng）時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口（kǒu）可以取到Φ3mm以下，當模具有推板（bǎn）或為細（xì）水口模時，由（yóu）於入水水口不可開在（zài）推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有（yǒu）2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於最大寬度的三分之二，如果水（shuǐ）口（kǒu）有分支（zhī），主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比（bǐ）主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提（tí）下，水口應（yīng）盡可能作小些，並且由於水口（kǒu）太細而影響到啤塑（sù）時，加大水口很（hěn）容易而（ér）改細（xì）水（shuǐ）口卻很難，當成品需要（yào）電鍍時（shí），應作輔助（zhù）流道，流道把成品（pǐn）連（lián）成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以決於熔料流程C力製品膠位原度TM比值，一般每個（gè）入水點的控（kòng）製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不得大於100，具體入水點數，還得按製品形狀，膠料（liào）熔融後的粘滯度等因素加以調（diào）整；

    （42）頂棍孔（kǒng）按模大小（xiǎo）或（huò）圖（tú）紙尺寸（cùn）鑽直徑 1—二分之一，試（shì）按客戶提供的資料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位（wèi）斜度一（yī）般（bān）5度—10度，本公司一律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各（gè）一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針（zhēn）中托司，唧咀（jǔ），彈弓屬（shǔ）於模胚的零件隻畫一次即可，撐頭及（jí）頂針可（kě）以不畫足，視（shì）圖而整潔而定（dìng），即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或（huò）幹脆不畫撐頭或頂針，但不可（kě）使圖麵看（kàn）起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電腦裏擺（bǎi）放應該是：後模（mó）圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個在（zài）前模圖的右邊，我們從電腦裏調出一個標準模胚，它的擺放（fàng）位置是標準的擺放位置。但畫（huà）一個幅完整的模圖（tú），還需要（yào）在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是（shì），在畫模圖時（shí）不要移動前模（mó）圖及後模圖（tú）的相對位置，更不要將它旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在（zài）打印圖紙時，如果不（bú）能在一（yī）張紙上打印完所有的視圖，應該把前後模視圖（tú）放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清（qīng）晰的二分之一“字”，清楚打在每件板（bǎn）的左（zuǒ）邊右邊（biān）打上（shàng）幾號板還要按（àn）客戶要求在A、B板或方鐵上打（dǎ）上客戶編號，模具模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針（zhēn）長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成（chéng）品前模有深腔即脫模力特別（bié）大輕易粘前模時，應使用（yòng）前模縮CORE方式脫模，一般選（xuǎn）用無（wú）水（shuǐ）口板的細（xì）水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限（xiàn）位，開模（mó）進由於A、B板（bǎn）之（zhī）間被扣（kòu）雞扣死，麵（miàn）與A板之間打（dǎ）開縮CORE，開模一定距（jù）離後栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模；

    後模縮CORE成品扣位加工在（zài）後模型芯，不是主要縮CORE的內（nèi）CORE上（shàng）時（shí），模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時（shí），在A、B板被打開的（de）同時，B板（bǎn）與托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起（qǐ）實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續（xù）打開之後完成脫模；

（48）當成品後模有（yǒu）扣位需要（yào）強行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不大（dà）於0.8mm，用於PP膠料最多，應（yīng）使用後模縮CORE或（huò）浮CORE方（fāng）式脫（tuō）模；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後模型芯，不是在要縮CORE的（de）內CORE上時，模具B板（bǎn）可活動，縮CORE的內CORE固定在托（tuō）板上實際上是不能活（huó）動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間（jiān）由於彈簧的力量打開，之後完（wán）成脫（tuō）模此時如果（guǒ）入（rù）水形（xíng）式（shì）為潛前（qián）模（mó）入水輕易刮（guā）花成品表麵（miàn），可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之（zhī）後（hòu），B板再浮起（qǐ）實現縮CORE，或者增加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣（kòu）雞扣死，B板與托（tuō）板（bǎn）之間先行打開實現縮CORE開模一（yī）定距離（lí）後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成（chéng）脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向內側變形脫出；

    後模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又（yòu）不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將（jiāng）非圓內（nèi）CORE先行脫出開模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在（zài）後模內CORE上，部分成品外表麵在後模成型，當強行頂出時由於成（chéng）品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之（zhī）間完成打開後，將成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二（èr）次（cì）頂出時強行脫模，扣（kòu）位處向外側（cè）變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相同，隻是當B板浮起（qǐ）時頂針板必須隨著頂出，否則斜（xié）頂被拉（lā）壞應在回（huí）針上作一介子以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次工模（mó）啟運時一定要先（xiān）用（yòng）試運水泵（bèng）測試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整套模外表清（qīng）潔（jié），用膠紙封口；