​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問（wèn）題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不（bú）提。

  2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無（wú）法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行（háng）在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可（kě）避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際（jì）加工誤差（chà）都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差（chà）比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令（lìng），使鐵（tiě）屑可以排出。

  2.切削三要（yào）素（sù）：

  切削速（sù）度（dù）vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

  3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產（chǎn）都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻是提個（gè）醒，湊（còu）個字數而已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那就（jiù）更好（hǎo）了，如果沒（méi）有尋（xún）邊器，試切吧，這就是操作經驗了（le）。以上是總結的數控加工中容易使（shǐ）精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們受益哦~