​CNC數控加工工藝原則（zé）

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個工藝（yì）過程而言的，不能以某一工序的性（xìng）質和某（mǒu）一表（biǎo）麵的加工來判斷。例如有些定（dìng）位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就（jiù）需加工得很準（zhǔn）確。有時（shí）為了避免尺寸鏈換算，在（zài）精（jīng）加工階（jiē）段中，也可以安排某些次要表麵的（de）半精加工。

 

    當（dāng）確定了零件（jiàn）表麵的加工方法和加（jiā）工階段後，就可以將（jiāng）同一加工階段中各表（biǎo）麵的加工組合成若幹（gàn）個工步。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在數控機床上加工的零件，一（yī）般按工序（xù）集中的原則劃分工序，劃分的方（fāng）法有以（yǐ）下幾種：

 

（1）按所（suǒ）使用刀具劃分

    以同一（yī）把刀具完成的工藝（yì）過程作為一道工序（xù），這種劃分（fèn）方法適用於工件的待加工（gōng）表麵較多的情（qíng）形。加工中心常采用這種方法完成。

 

（2）按工件安裝次數（shù）劃分

    以（yǐ）零件一次裝夾能夠完（wán）成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工（gōng）內容不多的零件，在保證零件加工質量的前（qián）提下，一次裝夾完成全部的加工內容（róng）。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成的那（nà）一部分工藝過程作為一道（dào）工序，將精加工中完成的那一部分工藝（yì）過程作為另（lìng）一道工序（xù）。這種劃分方法適用於零件有（yǒu）強度和硬度要求，需要進行熱處（chù）理或零件精度要（yào）求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按（àn）粗、精加工階段進（jìn）行劃分的零件加工（gōng）。

 

（4）按加工部位劃分將完成相同型（xíng）麵的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比較（jiào）複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並（bìng）解決好工序間（jiān）的銜接問（wèn）題。

 

2．加工工（gōng）序劃分的原則 零件是由多個表麵構（gòu）成的，這些表麵有（yǒu）自己的精度要求，各表（biǎo）麵之間（jiān）也（yě）有相（xiàng）應的精度（dù）要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的（de）原則。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加工順序按（àn）照粗加工、半精加工（gōng）、精加工和光整加（jiā）工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度（dù）和表麵質量（liàng）。如果零件的全（quán）部表麵均（jun1）由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精（jīng）加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分（fèn）加工餘量，再依次精加工各個（gè）表麵，這樣可（kě）提高生產效率，又可保證零件的加工精（jīng）度和表麵粗糙度。該方法適（shì）用於（yú）位置精度要（yào）求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度（dù）要求較高的（de）加工表麵，考慮到零件的剛度、變（biàn）形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精（jīng）加工的（de）順序完成。對於精度要求（qiú）較高的加工表麵，在粗、精加工工序之（zhī）間，零（líng）件最好擱（gē）置一段時間，使粗（cū）加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精（jīng）度。

 

（2）基（jī）準（zhǔn）麵先加工原則

    加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵（miàn）加工出來，因為定位基（jī）準的（de）表麵（miàn）精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以（yǐ）任何零件的加工過（guò）程，總是先（xiān）對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時（shí）還要進行（háng）精加工（gōng），例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加（jiā）工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基（jī）準加（jiā）工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提（tí）高加工精（jīng）度的原則來安排基準麵的加工。

 

（3）先（xiān）麵後孔原則

    對於箱體類、支（zhī）架類、機體（tǐ）類等零件，平（píng）麵輪廓（kuò）尺寸較大，用平麵定位比較穩定（dìng）可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩（wěn）定可靠（kào）的平麵作為定位基準（zhǔn）麵（miàn），而且在平整的表麵（miàn）上加工孔，加工變得容易（yì）一些，也有利（lì）於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形（xíng）狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平（píng）麵，後（hòu）加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其外圓與孔（kǒng）的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外（wài）圓作為定（dìng）位基（jī）準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基（jī）準加工（gōng）外圓，這（zhè）樣可（kě）以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也（yě）很簡單。

 

（5）減少換刀次數的（de）原則

    在（zài）數控加（jiā）工中，應盡（jìn）可能按刀具進入加工位置的（de）順（shùn）序（xù）安排加工順序（xù）.