​CNC加工應該選擇順銑（xǐ）還是逆銑？

在（zài）CNC加（jiā）工中，銑刀（dāo）的旋（xuán）轉方（fāng）向一般（bān）是不變的（de），但進（jìn）給方向是變化的。就出現了（le）銑削加工中常見的兩種現象：順銑與逆銑（xǐ）。

銑刀切削刃在每次切入時都（dōu）會受到衝擊載荷的作（zuò）用。為了（le）成功銑削，必須考（kǎo）慮一次切削中刀刃切入以及切出時切削刃與材料之間的正確接觸方式（shì）。在銑削工序中，工件（jiàn）沿著與銑刀旋轉（zhuǎn）方向以相同（tóng）或（huò）相反的（de）方（fāng）向進給，這會影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還（hái）是（shì）逆銑的方法。

01 銑削的黃金法則—由厚到薄

銑削時，務必考慮切屑的形成。切屑形成的決定因素是銑刀的（de）位置，務必力求在刀刃切入時形成厚切屑，在刀刃切出時形成薄切屑，以確保穩定（dìng）的銑（xǐ）削過程（chéng）。謹記銑削（xuē）的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時的切屑厚度盡可能小（xiǎo）。

02 順銑

在順銑中，切削刀具沿旋轉（zhuǎn）方向進給。隻要機（jī）床、夾具和工件允許，順銑始（shǐ）終為首（shǒu）選方法。

在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開始起（qǐ）逐漸減小（xiǎo），最終在切削結（jié）束時達到零。這樣可以防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表麵（miàn）。

大切（qiē）屑（xiè）厚度是有利的，切削力傾向於將工件拉入銑刀中，使切削刃保持切削。但是，由於銑刀易於被拉入工件中，因此，機床需要通過消除反衝來處理工作台進給（gěi）間隙。如果銑刀被拉入工件（jiàn）中，則進給將意外增加，從而可能導致切屑厚度過大和切（qiē）削（xuē）刃破裂。在這些情況下，考慮采用逆銑（xǐ）。

03 逆銑

在逆銑中，切削刀（dāo）具的進給方向（xiàng）與其旋轉方（fāng）向相反。

切（qiē）屑厚度從零開始逐漸增加，直到切削（xuē）結束。切削刃必須（xū）被強行切入，從而因摩擦、高溫以（yǐ）及時常接（jiē）觸由前麵切削刃造成的加工硬化（huà）表（biǎo）麵而產生剮蹭或拋光（guāng）效果（guǒ）。這一切都會（huì）縮短刀具壽命。

刀刃切出時產生的厚切屑和較高的溫度將導致高（gāo）拉伸應力，這將縮短刀具壽命，切削刃（rèn）通常會因此快速損壞。它也可能導致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨（suí）後會將其攜帶到下一次切削的起始位置（zhì），或導致切削刃（rèn）瞬時崩（bēng）碎。

切削力（lì）傾向（xiàng）於將銑刀（dāo）與工件相互推開，徑向力則傾向於將工（gōng）件從工作台上提起。

當加工餘量出現大幅變化（huà）時，逆銑可能比（bǐ）較有利。使用陶瓷刀片加工高溫（wēn）合金時，也（yě）建議采用逆銑，因為陶瓷對切入工件時產生的衝擊比（bǐ）較敏感（gǎn）。

04 工件夾具

刀具的進給方向對工件（jiàn）夾（jiá）具提出了（le）不（bú）同的要求。在逆銑過程中，它應該能夠抵（dǐ）抗提升力。在順銑過程中，它應該能夠抵抗（kàng）下壓力。