​五金模具衝裁間隙對衝壓件質（zhì）量（liàng）的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指（zhǐ）凸模刃口（kǒu）與（yǔ）凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂（liè）紋重合。

有單（dān）邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁（cái）間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙（xì）小的一邊（biān）出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間（jiān）隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與（yǔ）凸（tū）凹模刃口尺（chǐ）寸產生尺寸偏差，而彈性（xìng）變形（xíng）大小（xiǎo）與（yǔ）衝裁間（jiān）隙有（yǒu）直（zhí）接的關（guān）係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間（jiān）隙（xì）對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓（yā）應力成（chéng）分趟大,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗力（lì）增加,衝（chōng）裁力就越大。反之,間隙越大,變（biàn）形區內拉應力成分就越（yuè）大,變形抗（kàng）力降低,衝裁（cái）力就小。間（jiān）隙達（dá）材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明（míng）顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸（tū）、凹模側壁之間有磨擦的存在（zài），間隙（xì）小，磨擦大，模具壽（shòu）命短（duǎn）。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之（zhī）閥均有摩（mó）擦,而且聞隙（xì）越小,摩（mó）擦越嚴重。所以過小的間隙對模（mó）具壽命極為（wéi）不（bú）利,而較大的間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與（yǔ）材料間的（de）摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提（tí）高模具的壽命。

5、合理間隙值的（de）確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷（duàn）麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁（cái）力，較高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合（hé）理（lǐ）間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限（xiàn）為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範（fàn）圍值。在其體（tǐ）設計（jì）模具時,根據工件和生產上的具體要求（qiú）可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒（méi）有嚴格要求時,為了提（tí）高模具壽命和減小（xiǎo）衝（chōng）裁力,可（kě）以選擇較大間隙值。

(2)當（dāng）工件斷麵質量及製造公差要求較高時（shí）應（yīng）選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺（chǐ）寸（cùn）時,考慮（lǜ）到模具在使用過程中的磨損會（huì）使刃日間（jiān）隙增大,應當按（àn）Zmin值來計算（suàn）。