​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠（chǎng）做出好的質量會給整個產品和性能打下非常（cháng）好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能（néng）夠對（duì）衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一（yī）五金衝壓件為什麽會出現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝（chōng）切衝壓件（jiàn）周邊餘料的方法（fǎ），來形成（chéng）衝件的外形。衝件產生翻料、扭（niǔ）曲的主要原因為衝裁力的（de）影響。衝裁時，由於衝裁（cái）間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（shēn）（材料向上翹（qiào）曲），靠凸模側受壓縮（suō）。當（dāng）用卸料板時，利（lì）用卸料板壓緊材（cái）料，防止（zhǐ）凹模側的（de）材料向上翹曲，此時（shí），材料的受力狀況（kuàng）發生相應的改變。隨卸料（liào）板對其壓料力的增加，靠凸模側（cè）之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵（miàn）上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉（zhuǎn）即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝（chōng）裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件（jiàn）產生翻（fān）料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料（liào）、扭曲的原因及（jí）對策：

1、衝裁時產生的衝件（jiàn）毛邊所致。需研修衝切刃（rèn）口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產（chǎn）生衝件的翻料、扭（niǔ）曲變形（xíng），導致折（shé）彎後成形不良，需從衝裁下料（liào）工位（wèi）著手解決。

3、折彎時衝壓（yā）件失（shī）穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前（qián）的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什（shí）麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂（liè）、歪斜形式（shì） 中（zhōng）間護麵支架（jià）衝（chōng）壓工（gōng）藝（yì）流程為（wéi）：落（luò）料（liào）衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻（fān）邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣（yàng），其撕裂部位（wèi）主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧（hú）與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的（de）差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂（liè）可以是一次性成形（xíng）撕裂，也可以（yǐ）是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂（liè）。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過（guò）檢查製件（jiàn）撕裂部（bù）位、斷口形態及（jí）擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數（shù）執行不到（dào）位 ,在製件成形過程中，工藝要（yào）求凹（āo）模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起（qǐ），在機（jī）床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存（cún）在質量（liàng）不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處（chù）於壓力跳動不均衡狀（zhuàng）態（tài）。究其原因，主要是加工技術（shù）人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓（yā）力進行調整，或（huò）者是在每個班次的交接（jiē）時，沒有（yǒu）相互（hù）溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成（chéng）形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔（qiāng）左/右件（jiàn）公（gōng）用，由於本工序（xù）內容除翻邊外，還兼（jiān）備形狀成形內容，加之（zhī）製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓（yā）料芯與成形麵相符等，導（dǎo）致模具結構條件成形行程大（dà），壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一（yī）特征，卻忽視了壓（yā）料（liào）芯成形導滑行程（chéng）。

三五金衝（chōng）壓件表麵（miàn）質量為什麽會（huì）不良？

造成衝壓件（jiàn）產品表麵質（zhì）量問題（tí）的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影（yǐng）響最終衝壓製（zhì）件的品質，衝壓過程（chéng）中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個（gè）製造過程的每（měi）個（gè）環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量（liàng）問題，影（yǐng）響最終的產品外（wài）觀。

卷料（liào）常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或（huò）者內部有異（yì）物混入；

2、異（yì）物剝落（luò），卷料（liào）呈傷（shāng）疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或（huò）者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥子表麵或者（zhě）異物質（zhì）引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損（sǔn）；  

8、異物進入後在卷料（liào）背（bèi）麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著（zhe）在輥子上引起）；

10、超出規則以外（wài）的材質不良；  

11、異物引（yǐn）起（qǐ）表麵（miàn）深度產生明顯的溝痕。  

根（gēn）據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現（xiàn）或原因。