​五金衝壓模具設計與製作技（jì）巧

一、從廢料情況看（kàn）出的信息

廢料本質（zhì）上（shàng）就（jiù）是成形孔（kǒng）的反（fǎn）像。即位置（zhì）相反的相同（tóng）部位。通過檢（jiǎn）查廢料，你可以判斷上下模間隙（xì）是否正確。如果間隙過大，廢料（liào）會出現粗糙、起伏的斷（duàn）裂麵和（hé）一窄光亮帶區域。間（jiān）隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果（guǒ）間隙（xì）過小，廢料會（huì）呈現出一小角度斷裂麵和（hé）一寬光亮帶（dài）區域。

過大間隙形成帶（dài）有較（jiào）大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵（miàn）稍微有一薄邊緣突出（chū）。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖（pōu）麵或多或少地垂（chuí）直於材料表麵。

一個理想（xiǎng）的（de）廢料應有合理的壓塌角（jiǎo）和均勻的光亮帶。這樣可保持（chí）衝壓力最小並形成一帶（dài）極（jí）少毛刺的整潔圓孔。從這點來看（kàn），通過增（zēng）大間隙來延長模具壽命是以（yǐ）犧（xī）牲成品孔質量換（huàn）取的。

二、模具間隙的（de）選擇

模具的間隙與所衝壓的材料（liào）的類型（xíng）及厚度有關。不（bú）合理的間隙可以（yǐ）造成（chéng）以下問題：

(1)如間隙（xì）過大，所衝壓工件的毛刺就比較（jiào）大，衝壓質量差。如果間（jiān）隙（xì）偏小，雖然衝（chōng）孔的質量較好，但模（mó）具的磨損（sǔn）比較嚴重，大大降低模（mó）具的使用壽命，而且容易造成衝（chōng）頭的（de）折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造（zào）成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭（tóu）底麵與板料之（zhī）間形成真空而（ér）發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長（zhǎng）模具壽命，卸料（liào）效果好，減小毛刺和翻邊，板材保（bǎo）持潔淨，孔（kǒng）徑一致不會刮花板材，減（jiǎn）少刃磨次數（shù），保持板材平直，衝（chōng）孔定位準（zhǔn）確。

三、如何提高模具的使（shǐ）用壽命

對用（yòng）戶（hù）來講，提高模具的使（shǐ）用壽命可以（yǐ）大（dà）大（dà）降低衝壓（yā）成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓（yā）時是否有良好的（de）潤（rùn）滑;

5、模具是否經過特殊（shū）的（de）表麵（miàn）處理;

6、如鍍鈦、碳素（sù）氮（dàn）化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模（mó）具;

10、機床模座是否已經（jīng）磨損;

四、衝壓特殊（shū）尺寸孔應注意的問題

(1)最（zuì）小孔徑衝（chōng）φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請（qǐng）用特殊衝（chōng）頭。

(2)厚板（bǎn）衝孔時，相對（duì）於加工（gōng）孔徑，請使用（yòng）大一號的模具。注意：此時（shí），若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破（pò）損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小（xiǎo）於（yú）1:10。

(4)衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸與板厚的關係。建（jiàn）議衝頭（tóu）刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具（jù）的刃磨

1、模具（jù）刃磨的重要性

定期刃（rèn）磨模（mó）具是衝孔質量（liàng）一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且（qiě）能提高機器的使用壽（shòu）命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要（yào）刃磨的具體特征

對於模具（jù）的（de）刃磨，沒有一個嚴格的（de）打擊次（cì）數（shù）來確定是否（fǒu）需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三（sān）個因（yīn）素來決定（dìng）：

(1)檢查刃（rèn）口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口（kǒu）邊緣部（bù）變圓或（huò）刃（rèn）口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃（rèn）磨有多種方法，可采（cǎi）用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨（mó）方法的危害：不正確的刃磨（mó）會加劇模（mó）具刃口的迅速破壞，致使每（měi）次刃磨的打擊次數大大（dà）縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定（dìng）期刃磨模具，衝孔的質量和精（jīng）度可以保持穩定。模具的刃口就（jiù）損壞較慢，壽命更長

4、刃（rèn）磨規則

模具（jù）刃磨時要考慮下麵的因素（sù）：

(1)刃口圓角在（zài）R0.1-0.25毫（háo）米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表（biǎo）麵（miàn）要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆（sōng）、粗（cū）粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的（de）磨削量（liàng）(吃刀量)不應超（chāo）過0.013毫（háo）米，磨削（xuē）量過大會造成模具表麵過熱，相當於（yú）退（tuì）火處理，模具（jù）變軟，大大降低（dī）模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下（xià）模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到（dào）該（gāi）數值，衝頭就要報廢。如（rú）果繼續（xù）使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失（shī）。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石（shí）處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹（gàn）淨、退磁、上油。

注：模（mó）具刃磨量的大（dà）小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六（liù）、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套（tào）裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹（āo）痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前（qián）準備

(1)使用前徹（chè）底清潔上模套。

(2)查看表麵是（shì）否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具（jù）上把衝頭插入上模套底部，不能（néng）用力。不能用尼（ní）龍（lóng）錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來（lái）固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺（luó）栓。正全科（kē）技（jì）微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如（rú）果想延長模（mó）具使用壽命，上模套外直（zhí）徑和轉塔（tǎ）孔之間的間（jiān）隙要盡可能地（dì）小。所以請小心（xīn）執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的（de）鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合（hé）。

(3)把上模套導直直地（dì）插入塔孔，小心不能有任（rèn）何傾（qīng）斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向（xiàng）一邊傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正（zhèng）重複敲（qiāo）擊直至上模導套依靠自身（shēn）重量滑（huá）入正確位置。

注意：不能用力於上模（mó）導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力（lì）。不能敲擊上模套頂（dǐng）部，以免損壞（huài）轉塔孔，縮短個別（bié）工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果（guǒ）衝（chōng）頭（tóu）被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃（rèn）口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額（é）外的衝壓（yā）力，而且工（gōng）件斷麵粗糙，產生很大的抵抗（kàng）力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的（de）間隙。模具（jù）的間隙如果相對板厚選得不（bú）合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因（yīn）衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料（liào）的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著（zhe）到模具上，使（shǐ）得衝頭被材料咬住而無法加工（gōng）。

4、有變形的材料。翹曲的材（cái）料（liào）在衝（chōng）完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材（cái）料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的（de）過（guò）度使用（yòng）。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的（de）性能。

八、注油

油量和注油次數（shù）視加工材料的條件而定。冷軋鋼（gāng）板、耐蝕（shí）鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油（yóu）點為導套、注（zhù）油口、刀（dāo）體與導套的接觸麵、下模等。油（yóu）用輕機（jī）油（yóu）。

有（yǒu）鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套（tào）之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再（zài）擦幹（gàn）淨。這樣就能保證模具有良好（hǎo）的潤滑性能。

九、模具（jù）使用過程中經常（cháng）出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤（rùn）滑液

3.采（cǎi）用重載模具

問題二、模具（jù）磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦（bàn）法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中（zhōng）

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中（zhōng）

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨損的（de）模具導向（xiàng）組件及轉塔（tǎ）的鑲套

解決辦法（fǎ）：更換

原因：衝頭（tóu）過熱

解決辦法（fǎ）：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之（zhī）間保證潤滑

3、在（zài）同一個程序中使（shǐ）用多套同樣規格尺寸（cùn）的模具（jù）

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料（liào）砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃（chī）刀量

4、足量的冷卻液

原因（yīn）：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具（jù）間隙

原因（yīn）：衝頭刃口（kǒu）鈍化

解決辦法：及時刃（rèn）磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減（jiǎn）少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大（dà）

4、凹模刃口側增加劃（huá）痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料（liào）棒

3、采用斜刃口

問（wèn）題五、卸料困難

原因：不合理（lǐ）的模具間（jiān）隙(偏小)

解（jiě）決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭（tóu）磨（mó）損

解決辦法：及時刃磨

原因（yīn）：彈（dàn）簧疲勞（láo）

解決辦法（fǎ）：更換彈簧（huáng）

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六（liù）、衝壓噪音

原（yuán）因：卸料困難

解（jiě）決辦法：

1、增加下模（mó）間隙、良好潤滑

2、增加（jiā）卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作（zuò）台上及轉塔內的支撐（chēng）有問題

解（jiě）決辦法：

1、采用球麵（miàn）支撐模具

2、減小工作（zuò）尺寸

3、增加工（gōng）作厚度

4、板料厚（hòu）

5、采用（yòng）斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注（zhù）意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程（chéng）不（bú）同，因此要注意成型模（mó）具封閉高度的調整。

2、一（yī）定要保證成型充分，因此需（xū）要（yào）仔細調整，每（měi）次（cì）調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於（yú）拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型（xíng）支撐模具，防止板（bǎn）料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗（qián）。

6、成型加工最好放在加工程序的最（zuì）後來實現。

7、一定要保證板材良（liáng）好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問（wèn）題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因（yīn）為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡（jìn）量大（dà），要大於整個刀具長度（dù）的80%。

2、最好通過（guò）編程來實現跳躍步衝。

3、建議（yì）選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑（jìng）的圓孔。如此大的（de）孔會超出機器公稱力上限，特（tè）別對（duì）於高剪切（qiē）強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸（cùn）孔可以解決（jué）這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中（zhōng）可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝（chōng）大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝（chōng）床公稱力，我們推薦使用(A)方（fāng）案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝（chōng）成，那麽一個放射形模具和（hé）一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓（yā）出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成（chéng）形操作，因為這樣會占用太多（duō）垂直空間和導（dǎo）致額外（wài）的平整或彎曲（qǔ）板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽（me）應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材（cái）料扭曲（qǔ）

如果你需要在板材上衝切大量孔而板（bǎn）材又不能保持（chí）平整，成（chéng）因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料（liào）被向下（xià）拉伸，令板材上表麵拉應力（lì）增大下衝運（yùn）動也導致板材下表麵壓應力增（zēng）大。對於衝少（shǎo）量的孔，結果不明顯，但隨（suí）著衝孔數目的增加，拉應力和壓（yā）應力（lì）也成倍增加直到令（lìng）板材變形。正全（quán）科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變（biàn）形的方法之一（yī）是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然（rán）在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一（yī）個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚。如此也（yě）令第一批孔分擔了（le）第二批孔的部變形效應。

十（shí）六、如（rú）果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料（liào）施用優質（zhì）成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢（chàng）地在下模表麵移動。如此給予材料（liào）一（yī）個更好的機會去分布被彎曲和（hé）被拉伸（shēn）時（shí）產（chǎn）生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔（kǒng）底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使（shǐ）用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜（xié）刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具（jù）需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的（de）主要原因

1、刃口（kǒu）的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的（de）入（rù）模量（liàng）。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

3、模（mó）具的間隙是否（fǒu）合理。不合理的模具間隙，易造成廢料（liào）反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。