​五（wǔ）金模具（jù）衝裁（cái）間隙對衝壓件質量（liàng）的影響

一、衝裁間隙（xì）的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃（rèn）口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊（biān）間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影（yǐng）響

正常：上下裂紋重（chóng）合（hé），光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重（chóng）合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小、塌角、刺錐度大；

過（guò）小（xiǎo）：上下裂紋不重（chóng）合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的（de）一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的（de）一邊出現大間隙斷（duàn）麵質量特（tè）征。

2、間隙對尺（chǐ）寸精度的影響（xiǎng）

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢（huī）複，使尺（chǐ）寸與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影（yǐng）響（xiǎng）

衝裁間隙（xì）對衝裁力的影晌規（guī）律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成（chéng）分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力（lì）成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力（lì）下降不明顯。

當單邊間（jiān）隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對（duì）模具（jù）壽命的影響

由於（yú）工件與（yǔ）凸（tū）、凹（āo）模側壁之間有磨擦（cā）的存在，間隙小，磨擦大，模具（jù）壽命短。衝裁過程中,凸模與被（bèi）衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小（xiǎo）,摩擦（cā）越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極（jí）為不利,而較大（dà）的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙（xì）值的確定

間（jiān）隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合（hé）理間隙（xì）指一個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間隙的確定是綜合考（kǎo）慮上述各個因素的影響,選擇一個適當（dāng）的問隙範圍作為合理間（jiān）隙。其上限為（wéi）最大（dà）合理聞隙,下限為最（zuì）小合（hé）理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件（jiàn）和生產上的具（jù）體要求可（kě）按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和（hé）減小衝裁力,可以選擇較大間（jiān）隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸時,考慮到模具在使用（yòng）過程（chéng）中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。